産品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱油(yóu)泵(bèng)）在我(wǒ)國載(zǎi)熱體(tǐ)加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的(de)使用(yòng)，已經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織(zhī)、印染、築路、食品等(děng)各個工(gōng)業領域(yù)，主要用(yòng)于輸(shū)送不(bú)含固體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液(yè)體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想(xiǎng)的(de)熱(rè)油泵(bèng)。

結構(gòu)特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽油(yóu)泵是本單位消化(huà)吸收國(guó)外(wài)油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上研制的第二(èr)代産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單級單(dān)吸懸臂式腳支撐結(jié)構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直(zhí)向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上(shàng)。

導熱油泵的支撐采(cǎi)用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油(yóu)管，用(yòng)以(yǐ)随時觀(guān)察(chá)密封情(qíng)況和回收(shōu)導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳統的水冷(lěng)卻(què)結構，使(shǐ)結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約(yuē)運行(háng)費用(yòng)，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密封(fēng)和機械(xiè)密封相結合的(de)形式(shì)，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫的(de)填(tián)料，具有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐(nài)磨性好(hǎo)的硬(yìng)質(zhì)合金材(cái)料，保(bǎo)證了高(gāo)溫(wēn)情況下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚(jù)四(sì)氟乙烯(xī)(簡稱(chēng)ptfe)做唇形密(mì)封，使(shǐ)密封性能(néng)産生了(le)飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類密封可靠性提(tí)高25倍，耐(nài)腐蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝(zhuāng)的(de)好壞(huài)對泵的平(píng)穩運行和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必(bì)須仔細地(dì)進行，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿足計算值，力(lì)求簡短，減少(shǎo)不必(bì)要(yào)的損失(如彎(wān)頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有管架，泵不允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵(bèng)安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱。

5）安(ān)裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機(jī)組放在(zài)埋(mái)有地(dì)腳螺(luó)栓的(de)基礎上，在底座與基(jī)礎之(zhī)間放成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯(lián)軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵(bèng)軸(zhóu)和底座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正(zhèng)後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防(fáng)走動(dòng)。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有(yǒu)不良或(huò)松動等現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新(xīn)檢查泵的水平(píng)度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允(yǔn)許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面(miàn)一周上(shàng)，最大和(hé)最小間(jiān)隙差(chà)數(shù)不得超(chāo)過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(dìng)原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再接(jiē)上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍(biàn)囷(qūn)的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作最後(hòu)檢查，如沒(méi)有不(bú)良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内，應将機組(zǔ)所(suǒ)有孔眼(yǎn)無均蓋(gài)好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前(qián)對進(jìn)出(chū)管路進行清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需加上(shàng)過濾(lǜ)器，以(yǐ)防(fáng)雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱(rè)油泵(bèng)的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機(jī)固定(dìng)螺栓，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座(zuò)托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉(zhuǎn)子(zǐ)部份一起(qǐ)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下(xià)葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸(zhóu)壓(yā)出軸(zhóu)承和(hé)取下機械密封件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸後再(zài)裝(zhuāng)配時要(yào)檢查機械密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是(shì)否失(shī)效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一定要換新的備(bèi)件(jiàn),安裝時務必小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維(wéi)護

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不(bú)論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出(chū)口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行(háng)試壓，以(yǐ)防損壞(huài)密(mì)封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導熱油(yóu)将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中.空(kōng)氣，此時(shí)吐出口(kǒu)的管道(dào)上(shàng)閘閥(fá)應(yīng)關閉(bì)。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開車前(qián)要均勻加(jiā)熱，預熱(rè)是(shì)利用(yòng)被輸(shū)送的導熱(rè)油不斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱(rè)标準：泵(bèng)殼溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支(zhī)腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前(qián)應檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封(fēng)是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查各項準備工作(zuò)是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表(biǎo)的開(kāi)關(guān)。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常(cháng)轉速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸打開(kāi)輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調(diào)節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路(lù)上(shàng)的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵(bèng)連續(xù)工作(zuò)不能超過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油(yóu)泵初始(shǐ)運行期間(jiān)，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-1300，并且(qiě)保持(chí)在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到導熱(rè)油中的水份完全蒸(zhēng)發，才把設備加.熱.到(dào)操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操作溫(wēn)度之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸(zhóu)和(hé)電機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活(huó)和無(wú)振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重(zhòng)新進(jìn)行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中(zhōng).要(yào)時(shí)時注意(yì)電動機(jī)的勸率讀數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有(yǒu)異常應停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端設置(zhì)有填(tián)料箱、密封(fēng)性能(néng)較為可(kě)靠，同時(shí)在軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管(guǎn)口排出(chū)接收。在開始運行初期(qī)有(yǒu)少量(liàng)洩漏是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到(dào)泵(bèng)蓋和軸承(chéng)上的熱(rè)量，由泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适(shì)應(yīng)于軸密(mì)封性(xìng)能的(de)溫度。因此(cǐ)選(xuǎn)擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出(chū)現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一(yī)個球承用(yòng)所輸(shū)送的(de)導(dǎo)熱(rè)油潤滑，靠聯軸(zhóu)器側(cè)的一個球(qiú)軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必(bì)須拆下用柒油(yóu)清洗(xǐ)幹淨後(hòu)，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安(ān)裝(zhuāng)時(shí)，有(yǒu)防塵蓋的一(yī)側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基高溫(wēn)潤滑(huá)脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側(cè)同樣要朝(cháo)向葉輪(lún)側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球(qiú)軸承與(yǔ)殼體的空間(jiān))。 在軸(zhóu)承運行(háng)48小時後(hòu)，要(yào)用潤滑脂槍向(xiàng)軸(zhóu)承蓋上的壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用(yòng)輸入(rù)管上的(de)閘閥調(diào)節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于3051；設(shè)計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必(bì)須在(zài)該條(tiáo)件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上(shàng)述最(zuì)小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳(jiǎo)螺栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度與(yǔ)入口溫(wēn)度是(shì)否一緻(zhì)，出口壓力表的波(bō)動情(qíng)況和泵(bèng)的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常狀态時，應及時處(chù)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵(bèng)内(nèi)液體放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻(què)為(wéi)止。