産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱系統(tǒng)中(zhōng)得到廣(guǎng)泛的(de)使(shǐ)用(yòng)，已經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸(shū)送不含固體顆(kē)粒的(de)弱腐(fǔ)性高溫(wēn)液(yè)體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhǒng)理想(xiǎng)的(de)熱油泵(bèng)。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本(běn)單位(wèi)消化(huà)吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制(zhì)的第(dì)二代産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的進口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱(rè)油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用(yòng)了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油(yóu)潤(rùn)滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一(yī)導油(yóu)管(guǎn)，用以随(suí)時觀察密(mì)封情況和(hé)回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用(yòng)自熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷(lěng)卻(què)結構(gòu)，使結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好，使(shǐ)用可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式(shì)，填料(liào)密封用耐高溫(wēn)的填(tián)料(liào)，具有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應(yīng)性，而(ér)機械(xiè)密封(fēng)則采用(yòng)機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了(le)高溫(wēn)情況下(xià)的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇(chún)形密封，使密封性能産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性(xìng)提高25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安(ān)裝的(de)好壞(huài)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)有很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須(xū)仔細地(dì)進行(háng)，不得草率(lǜ)行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管(guǎn)的(de)安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭等(děng))

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐出管路(lù)應有(yǒu)管架，泵(bèng)不(bú)允許(xǔ)承受管(guǎn)路(lù)的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢(jiǎn)修工(gōng)作(zuò)和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎上(shàng)，在底座與基礎之(zhī)間放(fàng)成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵(bèng)軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找(zhǎo)正後(hòu)，适當擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待(dài)混凝土幹固(gù)後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否有不良或松(sōng)動(dòng)等(děng)現象，檢(jiǎn)查合格(gé)後應(yīng)擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸度(dù)，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平(píng)面間的(de)間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端面一周上，最大和最(zuì)小間(jiān)隙差(chà)數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定(dìng)原動機(jī)轉動(dòng)方向後，再接上聯軸器，并再校核一(yī)遍囷(qūn)的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後(hòu)檢(jiǎn)查，如沒(méi)有不(bú)良現象則(zé)認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程中(zhōng)為防(fáng)止雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組所有孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟前(qián)對進(jìn)出(chū)管路進行(háng)清洗時，在(zài)泵的進口段需加上(shàng)過濾(lǜ)器(qì)，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pèi)

1）導(dǎo)熱油泵的拆卸(xiè)順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液(yè)體及軸承托(tuō)架内的(de)潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋連同(tóng)軸(zhóu)承(chéng)托架(jià)和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從(cóng)泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承(chéng)蓋(gài)。

7）拆下軸(zhóu)承檔(dàng)圖(tú)。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械(xiè)密封件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油泵(bèng)的(de)裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fǎn)順序進(jìn)行(háng)。拆卸(xiè)後再(zài)裝配(pèi)時要檢查機(jī)械(xiè)密封件和各零件是否失(shī)效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一定(dìng)要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必小心謹慎,不要(yào)敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和維(wéi)護(hù)

首先泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不(bú)論是采用水(shuǐ)壓、氣(qì)壓，泵的進(jìn)出口(kǒu)閥門(mén)一定要關(guān)閉(bì)，方(fāng)可進行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞(huài)密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰(nǐng)開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此(cǐ)時(shí)吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱(rè)油(yóu)在開車前要均勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸(shū)送的(de)導熱油(yóu)不斷(duàn)通過泵體進行的。 預熱标準：泵(bèng)殼(ké)溫度(dù)不得(dé)低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度為50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳上(shàng)的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應(yīng)擰緊。

6）開車前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無(wú)松動(dòng)，密封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全(quán)面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經(jīng)完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥，并調節到需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關閉的(de)情況(kuàng)下.泵連(lián)續(xù)工作(zuò)不能(néng)超(chāo)過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行期間，把(bǎ)生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱油中的水(shuǐ)份完全蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備加熱到操作溫度之(zhī)後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的同軸度(dù)，泵軸和電(diàn)機軸(zhóu)偏差應(yīng)控(kòng)制在(zài)允許(xǔ)範圍(wéi)内，泵(bèng)軸用(yòng)手(shǒu)轉動應輕便(biàn)靈活(huó)和無振動(dòng)—旋轉，如達(dá)不到上(shàng)述(shù)要求(qiú).應重(zhòng)新進行調(diào)整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要時時注意電(diàn)動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢查(chá)

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護

1)泵(bèng)軸在(zài)前端(duān)設(shè)置有填(tián)料箱、密(mì)封性能(néng)較為可靠，同時在軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)機(jī)械密封裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現(xiàn)，而小量(liàng)的(de)洩漏可以(yǐ)通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收。在(zài)開(kāi)始運行初期有少量(liàng)洩漏(lòu)是正常的(de)，在經過(guò)一定時(shí)間密封面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱(rè)，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸密(mì)封性(xìng)能的溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位置(zhì)時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不(bú)出現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設置有兩個(gè)球(qiú)軸(zhóu)承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球承用(yòng)所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一(yī)個球軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球(qiú)軸承在(zài)運行3000小(xiǎo)時之後，必(bì)須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨(jìng)後(hòu)，檢(jiǎn)查(chá)接(jiē)觸面(miàn)是否損壞.如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側(cè)的(de)球軸(zhóu)承安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側要朝向(xiàng)葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱(rè)油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複(fú)合鈣基(jī)高溫潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪(lún)側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(zhī)(約(yuē)1/2球軸承(chéng)與殼體的(de)空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小時後，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍(qiāng)向(xiàng)軸(zhóu)承蓋(gài)上的壓注油杯注入補(bǔ)充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許(xǔ)用輸(shū)入(rù)管上(shàng)的閘閥調節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在(zài)該條(tiáo)件下運轉，則應在出(chū)口裝旁通(tōng)管，且使(shǐ)流量達到上述(shù)最(zuì)小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼(ké)溫度(dù)與入口溫(wēn)度是(shì)否一緻，出口壓力表(biǎo)的波動情(qíng)況和泵(bèng)的振動動情況(kuàng)。

7)注(zhù)意泵(bèng)運行有無(wú)雜音(yīn)，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内(nèi)液體放空(kōng)，清洗(xǐ)且應定期把葉(yè)輪旋轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸變形，直到泵體完全冷(lěng)卻為止。