産(chǎn)品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統(tǒng)中(zhōng)得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制(zhì)藥(yào)、紡織(zhī)、印染(rǎn)、築路(lù)、食品(pǐn)等各(gè)個工(gōng)業領(lǐng)域(yù)，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆(kē)粒的(de)弱腐性高(gāo)溫液(yè)體，使(shǐ)用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhǒng)理想(xiǎng)的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國(guó)外(wài)油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上研制(zhì)的第(dì)二(èr)代(dài)産品(pǐn)，基本結構形式為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的進(jìn)口為軸向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前(qián)端采用(yòng)潤滑(huá)油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中(zhōng)間有一(yī)導油(yóu)管，用以随(suí)時觀(guān)察密封情況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結(jié)構，改變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻(què)結構，使(shǐ)結(jié)構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行(háng)費用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密(mì)封和(hé)機械(xiè)密封相結(jié)合的形式，填料密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的(de)熱(rè)态追(zhuī)應(yīng)性，而(ér)機械密封(fēng)則采用(yòng)機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好的硬質(zhì)合金材(cái)料，保證了高溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密(mì)封性能(néng)産生了飛(fēi)躍，比橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性(xìng)提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機(jī)組的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的(de)平穩運(yùn)行和使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)有很重要的影(yǐng)響，所(suǒ)以安(ān)裝工(gōng)作必須(xū)仔細地進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的(de)安裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導熱油(yóu)泵(bèng)吸(xī)入和吐出(chū)管(guǎn)路應有(yǒu)管架(jià)，泵不允許(xǔ)承受管(guǎn)路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地(dì)點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱(rè)。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎(chǔ)上，在底座(zuò)與基礎之間放成對墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底(dǐ)座上(shàng)，通(tōng)過調整(zhěng)楔塊墊使機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後(hòu)，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和(hé)地腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有(yǒu)不良或(huò)松動等現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電(diàn)機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允(yǔn)許0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平(píng)面間(jiān)的間(jiān)隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大和(hé)最小間隙差數不得超(chāo)過0.3毫(háo)米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定(dìng)原(yuán)動機(jī)轉動(dòng)方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小(xiǎo)時(shí)後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現(xiàn)象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過程中為防止雜物落(luò)入機器(qì)内(nèi)，應将機組所有(yǒu)孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵(bèng)的(de)進口段需加上過濾(lǜ)器(qì)，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆(chāi)卸(xiè)順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架(jià)内的潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉(yè)輪(lún)螺母，拆下(xià)葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓(shuān)，拆下泵(bèng)蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下(xià)機(jī)械(xiè)密封件動(dòng)環和"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須(xū)取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油(yóu)泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序(xù)可按拆(chāi)卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再(zài)裝(zhuāng)配時要檢查(chá)機械密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是(shì)否失(shī)效，如有失(shī)效(xiào)損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一定要換新的(de)備件(jiàn),安裝時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不(bú)要(yào)敲打，以(yǐ)免損(sǔn)壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護(hù)

首(shǒu)先泵與管道安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的(de)進(jìn)出口閥門(mén)一定要(yào)關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞(huài)密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱(rè)油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(xiàng)是(shì)否(fǒu)與泵(bèng)旋轉方(fāng)向一緻。

3）用手(shǒu)搬(bān)動(dòng)聯軸(zhóu)器泵(bèng)應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前(qián)應使(shǐ)用所(suǒ)輸(shū)送的導(dǎo)熱油将(jiāng)泵(bèng)灌(guàn)滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時(shí)吐出口的管道上(shàng)閘閥(fá)應關(guān)閉(bì)。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導熱油在(zài)開(kāi)車前(qián)要(yào)均勻加(jiā)熱，預(yù)熱(rè)是利用(yòng)被輸(shū)送的導熱(rè)油(yóu)不斷通(tōng)過泵體進(jìn)行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不得低(dī)于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時，在開(kāi)車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支(zhī)腳上的側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢(bì)應擰(nǐng)緊。

6）開車前應檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有(yǒu)無(wú)松動，密封是否正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全(quán)面(miàn)檢查各項準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵(bèng)達到正(zhèng)常(cháng)轉速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥(fá)，并(bìng)調節到需要工況。在輸(shū)出管路(lù)上的閘(zhá)閥關(guān)閉的(de)情況(kuàng)下.泵(bèng)連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油泵初始(shǐ)運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且保(bǎo)持在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫(tuō)水脫氣到導熱(rè)油中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸發，才(cái)把設備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初(chū)次運行(háng)3-4小時，把(bǎ)設備加(jiā)熱(rè)到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應(yīng)控制在(zài)允許範(fàn)圍内，泵(bèng)軸用手(shǒu)轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上(shàng)述要求(qiú).應重(zhòng)新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注(zhù)意電動機的勸率讀數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在(zài)前端(duān)設置有填(tián)料箱、密封(fēng)性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在軸承(chéng)座(zuò)中設(shè)置有機(jī)械(xiè)密封(fēng)裝置(zhì)，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不可能出現(xiàn)，而(ér)小量的(de)洩漏(lòu)可以(yǐ)通過洩潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是(shì)正(zhèng)常的(de)，在經過(guò)一定時(shí)間密封面(miàn)跑合(hé)後洩(xiè)漏将會減少(shǎo)或停(tíng)止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱量，由(yóu)泵(bèng)蓋和軸^座的表(biǎo)面散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密封性(xìng)能(néng)的溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位(wèi)置(zhì)時，要使泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于擴散，不(bú)出現任(rèn)何蓄(xù)熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側的一(yī)個球承(chéng)用(yòng)所輸(shū)送的導熱油潤滑，靠(kào)聯(lián)軸(zhóu)器側的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承(chéng)在(zài)運行3000小(xiǎo)時之後，必(bì)須拆(chāi)下用(yòng)柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨(jìng)後，檢(jiǎn)查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有(yǒu);損(sǔn)壞，必須(xū)換新的軸承。 靠(kào)葉輪側(cè)的球軸(zhóu)承安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注(zhù)入導(dǎo)熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基高溫(wēn)潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣(yàng)要(yào)朝(cháo)向葉輪(lún)側(cè)安裝，安裝時(shí)充(chōng)填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承(chéng)與(yǔ)殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後(hòu)，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的(de)壓(yā)注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許(xǔ)用輸入管上的(de)閘(zhá)閥調節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低(dī)于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運(yùn)轉，如果必須在(zài)該條(tiáo)件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝(zhuāng)旁通(tōng)管，且(qiě)使流(liú)量達(dá)到上述最小值(zhí)以上(shàng)。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一(yī)緻，出口壓(yā)力表(biǎo)的波動情況和(hé)泵(bèng)的(de)振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有(yǒu)無(wú)雜音(yīn)，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将泵内(nèi)液(yè)體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期(qī)把葉輪(lún)旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到泵體完全冷(lěng)卻為止。