産(chǎn)品概(gài)述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油(yóu)泵）在我(wǒ)國載熱(rè)體(tǐ)加熱(rè)系統中得到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織、印染(rǎn)、築路(lù)、食品(pǐn)等各(gè)個工業領(lǐng)域，主要用(yòng)于(yú)輸送(sòng)不含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種理想的(de)熱油泵(bèng)。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化(huà)吸收(shōu)國(guó)外油泵(bèng)的基礎上研制的第二代(dài)産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級(jí)單(dān)吸懸(xuán)臂式(shì)腳支撐結(jié)構，泵的進口為(wéi)軸向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和電機(jī)同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀察密封情況和(hé)回收(shōu)導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統(tǒng)的(de)水冷(lěng)卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體積小(xiǎo)，節約(yuē)運行(háng)費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械(xiè)密封(fēng)相結合的(de)形式(shì)，填料密封(fēng)用(yòng)耐高溫(wēn)的填料(liào)，具有良(liáng)好的(de)熱态追應性，而機械(xiè)密封(fēng)則采用(yòng)機械強度高(gāo)，耐(nài)磨性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保(bǎo)證了高溫(wēn)情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱(chēng)ptfe)做唇(chún)形密(mì)封，使(shǐ)密(mì)封性(xìng)能(néng)産生了(le)飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機(jī)組(zǔ)的安全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝的好壞對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重要的(de)影(yǐng)響，所(suǒ)以安(ān)裝工作必須(xū)仔細地(dì)進行(háng)，不得草率(lǜ)行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入(rù)管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損(sǔn)失(如彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和吐出管路(lù)應有(yǒu)管架，泵(bèng)不允許承受管路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸(zhóu)器(qì)，用水平(píng)儀(yí)分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上，通過調整(zhěng)楔(xiē)塊墊使(shǐ)機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土(tǔ)灌注底座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混(hùn)凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或(huò)松動等(děng)現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰緊地腳(jiǎo)螺(luó)栓，并(bìng)重新檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸(zhóu)和電機(jī)軸的(de)同軸度，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間(jiān)隙(xì)應(yīng)保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯(lián)軸(zhóu)器端面(miàn)一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數不(bú)得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再接(jiē)上聯軸器，并(bìng)再校(xiào)核一(yī)遍囷的(de)同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現(xiàn)象則認為安(ān)裝(zhuāng)合格(gé)。

8)在安(ān)裝過程中(zhōng)為防(fáng)止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組所(suǒ)有孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋(gài)好。 泵在開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上(shàng)過濾器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内(nèi)液體及(jí)軸(zhóu)承托架(jià)内的(de)潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托(tuō)架螺栓，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸承托架和轉子部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋(gài)螺(luó)栓(shuān)，拆(chāi)去軸承(chéng)蓋(gài)。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封(fēng)件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座(zuò)内(nèi)壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵的裝配順序(xù)可按(àn)拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝(zhuāng)配時要(yào)檢查機(jī)械密封(fēng)件和(hé)各零件是否失效，如有失(shī)效損壞現象等(děng)發生，一定(dìng)要換新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務(wù)必(bì)小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護(hù)

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝好後(hòu)，不(bú)論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定要關閉(bì)，方(fāng)可進(jìn)行(háng)試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞密封件，造成漏油。

1）導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)開機(jī)準備(bèi) 1)清理現(xiàn)場(chǎng)，擰(nǐng)開(kāi)軸承座螺絲，加(jiā)入導熱油作潤滑油(yóu)

2）檢查(chá)電機(jī)轉向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導熱油(yóu)将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時吐出口的管道上(shàng)閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導熱油在(zài)開車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸(shū)送(sòng)的導熱(rè)油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵(bèng)殼(ké)溫度不得低(dī)于(yú)入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度為50x7時(shí)，在(zài)開車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的(de)側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前(qián)應檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱(rè)油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查(chá)各(gè)項(xiàng)準備工作(zuò)是否已(yǐ)經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開(kāi)關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速(sù)，且(qiě)儀表(biǎo)顯示(shì)出相當壓(yā)力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管路上的(de)閘閥(fá)，并調節到(dào)需要工況(kuàng)。在輸(shū)出管(guǎn)路上的(de)閘(zhá)閥關閉(bì)的(de)情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱(rè)油泵初始運行期間(jiān)，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩緩(huǎn)加(jiā)熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到(dào)導熱油中的水(shuǐ)份完(wán)全蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操作(zuò)溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運(yùn)行(háng)3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸度，泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸(zhóu)偏差應(yīng)控(kòng)制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達(dá)不到(dào)上述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意(yì)電動機(jī)的勸率讀數及振動情況(kuàng)，振動(dòng)值不(bú)超(chāo)過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應(yīng)停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵(bèng)軸在前端設置(zhì)有填料箱、密封性能(néng)較為可(kě)靠，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置(zhì)，因(yīn)此大量(liàng)的洩(xiè)漏不(bú)可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可(kě)以(yǐ)通過洩潺管口(kǒu)排出(chū)接收(shōu)。在開(kāi)始運(yùn)行初期有(yǒu)少量(liàng)洩漏是(shì)正(zhèng)常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封(fēng)面跑合(hé)後洩漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停止。

2)輸送介質傳到泵(bèng)蓋(gài)和軸(zhóu)承(chéng)上的熱(rè)量，由泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的表面(miàn)散熱(rè)，使(shǐ)軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應于軸密封性能的(de)溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使(shǐ)泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于擴散，不出現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)兩個球軸(zhóu)承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一(yī)個球承用(yòng)所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每(měi)個球軸承在(zài)運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆(chāi)下用柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨(jìng)後(hòu)，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須換新的軸承。 靠葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的(de)一(yī)側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油(yóu)潤滑(huá)。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基(jī)高溫潤滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時(shí)，有防塵(chén)蓋的一側同樣要朝向葉(yè)輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後，要(yào)用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋(gài)上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入管上(shàng)的(de)閘閥調(diào)節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于3051；設(shè)計(jì)流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必(bì)須在(zài)該條(tiáo)件下運(yùn)轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管(guǎn)，且(qiě)使流量達(dá)到上述最小值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與(yǔ)入(rù)口溫度是(shì)否一(yī)緻(zhì)，出口壓力表的波(bō)動情(qíng)況和(hé)泵的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發(fā)現異(yì)常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導(dǎo)熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉(yè)輪旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻(què)為止。