産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱系統中得到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料(liào)、制(zhì)藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品(pǐn)等(děng)各(gè)個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送(sòng)不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使(shǐ)用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵(bèng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本(běn)單位消化(huà)吸收國外油泵(bèng)的基(jī)礎上(shàng)研制(zhì)的第二代(dài)産品(pǐn)，基本結構形式為單級(jí)單(dān)吸懸(xuán)臂式腳支(zhī)撐結(jié)構，泵的進口為(wéi)軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直向上，和(hé)電機(jī)同裝于底座上。

導熱油泵的(de)支撐采用(yòng)了雙端(duān)球軸(zhóu)承支(zhī)撐(chēng)的結構(gòu)形式，前(qián)端(duān)采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用(yòng)潤(rùn)滑脂(zhī)潤滑(huá)，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回收(shōu)導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結(jié)構，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷(lěng)卻(què)結構，使結構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積小，節約(yuē)運行費用(yòng)，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和(hé)機械(xiè)密(mì)封相結(jié)合的形(xíng)式，填料(liào)密封用耐(nài)高溫(wēn)的填料(liào)，具有良(liáng)好的(de)熱态(tài)追應(yīng)性，而機械(xiè)密封(fēng)則采(cǎi)用(yòng)機械強(qiáng)度高(gāo)，耐(nài)磨性好(hǎo)的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了(le)高溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密(mì)封性能(néng)産生了飛躍，比橡膠(jiāo)類(lèi)密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的(de)平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很重要(yào)的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必(bì)須(xū)仔細地進行(háng)，不(bú)得(dé)草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度、長度和管(guǎn)徑應滿足(zú)計算值，力求簡短，減(jiǎn)少(shǎo)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸(xī)入和(hé)吐出管(guǎn)路(lù)應有管架，泵不允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱(rè)。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋有地腳螺(luó)栓的(de)基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎之間放成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯(lián)軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在(zài)泵(bèng)軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝(níng)土(tǔ)灌注底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混(hùn)凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢是否(fǒu)有不良或(huò)松動等(děng)現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後(hòu)應擰(nǐng)緊地(dì)腳螺(luó)栓，并重新(xīn)檢查泵的水平(píng)度。

5)校正泵(bèng)軸和(hé)電機(jī)軸的(de)同軸度，在聯軸器外(wài)圓上的偏(piān)差允(yǔn)許(xǔ)0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在(zài)兩聯軸器端面(miàn)一(yī)周上，最大和(hé)最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确定(dìng)原(yuán)動機(jī)轉動(dòng)方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一遍囷的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作最後(hòu)檢(jiǎn)查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防(fáng)止雜(zá)物落(luò)入機器内，應将機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hǎo)。 泵在開啟前(qián)對進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵(bèng)的(de)進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器(qì)，以防(fáng)雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及(jí)軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電機固定(dìng)螺(luó)栓(shuān)，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆(chāi)下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承(chéng)托架和轉子部份一(yī)起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和(hé)取下機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困(kùn)彈簣(kuì)(不損壞，無(wú)須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順序可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再(zài)裝配時要(yào)檢查機械密封(fēng)件和各(gè)零件是(shì)否失(shī)效，如有失(shī)效損壞現象等(děng)發生(shēng)，一定要(yào)換新的(de)備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞零(líng)件

使用和維護

首先(xiān)泵與(yǔ)管道(dào)安裝好後，不論是采(cǎi)用水(shuǐ)壓、氣壓，泵(bèng)的(de)進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞密(mì)封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵(bèng)開機準備(bèi) 1)清理現(xiàn)場，擰開(kāi)軸承(chéng)座螺(luó)絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4）開(kāi)車前(qián)應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除(chú)泵中.空氣，此(cǐ)時(shí)吐出口(kǒu)的管(guǎn)道上(shàng)閘閥應關(guān)閉。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前(qián)要(yào)均勻加(jiā)熱，預熱(rè)是(shì)利用(yòng)被輸(shū)送(sòng)的(de)導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進行的(de)。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得低于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應将泵支(zhī)腳上(shàng)的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有(yǒu)無松動，密(mì)封(fēng)是否正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(chá)各(gè)項準(zhǔn)備(bèi)工作(zuò)是否已(yǐ)經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常轉(zhuǎn)速，且(qiě)儀表顯示(shì)出相當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工況(kuàng)。在輸(shū)出管(guǎn)路上(shàng)的閘(zhá)閥關閉(bì)的(de)情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)初始運行期間，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設(shè)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且保持(chí)在該(gāi)溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣到(dào)導熱油中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操作溫度之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸度，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許(xǔ)範圍(wéi)内，泵軸(zhóu)用手轉動應(yīng)輕便靈活(huó)和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求.應重新進(jìn)行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱油(yóu)泵開(kāi)機過(guò)程中(zhōng).要時(shí)時注意電(diàn)動機(jī)的勸率讀數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值(zhí)不超(chāo)過(guò)0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異(yì)常應停(tíng)車檢(jiǎn)查(chá)

導熱油(yóu)泵維護(hù)

1)泵軸在(zài)前端設(shè)置(zhì)有填料箱、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時在軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有機(jī)械密封(fēng)裝置(zhì)，因(yīn)此大量(liàng)的洩(xiè)漏不可能(néng)出現，而(ér)小量(liàng)的(de)洩漏(lòu)可(kě)以通過洩潺(chán)管(guǎn)口排出(chū)接收(shōu)。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一(yī)定時(shí)間密封面(miàn)跑合(hé)後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散熱(rè)，使(shǐ)軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密(mì)封性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuāng)位(wèi)置時，要使泵蓋和軸承座的(de)熱(rè)量(liàng)便于(yú)擴散，不出現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一個球承用(yòng)所輸(shū)送的導熱(rè)油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側的一個球軸承(chéng)則用高溫潤(rùn)滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必(bì)須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損(sǔn)壞，必須(xū)換新(xīn)的(de)軸承。 靠(kào)葉(yè)輪側的球軸(zhóu)承安裝時(shí)，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝，開機前注入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸(zhóu)承，用(yòng)複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝，安裝(zhuāng)時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小時後(hòu)，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋(gài)上的壓注油杯(bēi)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上的閘閥調節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必(bì)須在該條(tiáo)件下(xià)運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且(qiě)使流(liú)量達(dá)到上(shàng)述最(zuì)小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵(bèng)殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shì)否一緻，出口壓力表的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音，如發現異常狀(zhuàng)态時，應(yīng)及時處(chù)理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内液(yè)體放空(kōng)，清洗且應定期把葉(yè)輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸變(biàn)形，直到泵體完全冷(lěng)卻為止。