産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱油(yóu)泵）在(zài)我(wǒ)國載(zǎi)熱體(tǐ)加熱(rè)系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使(shǐ)用，已經進入石(shí)油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各個工業領(lǐng)域，主(zhǔ)要用于(yú)輸送(sòng)不含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液(yè)體，使(shǐ)用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油泵是本(běn)單位(wèi)消化(huà)吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎上研制(zhì)的第二代(dài)産品(pǐn)，基本(běn)結(jié)構(gòu)形式(shì)為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的進(jìn)口為軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了雙端(duān)球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以随(suí)時觀(guān)察密(mì)封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用(yòng)自(zì)熱散(sàn)熱結(jié)構，改變了(le)傳統(tǒng)的水(shuǐ)冷卻(què)結構(gòu)，使(shǐ)結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行(háng)費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械(xiè)密封(fēng)相結(jié)合的(de)形(xíng)式，填料(liào)密封用耐(nài)高溫的填料，具有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應(yīng)性，而(ér)機(jī)械(xiè)密封(fēng)則采用(yòng)機械強(qiáng)度高，耐(nài)磨(mó)性好(hǎo)的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了高(gāo)溫(wēn)情況(kuàng)下(xià)的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱(chēng)ptfe)做(zuò)唇形密(mì)封，使(shǐ)密(mì)封性能(néng)産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠類密(mì)封可靠性(xìng)提高(gāo)25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機(jī)組(zǔ)的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞對泵(bèng)的平穩運(yùn)行(háng)和(hé)使用(yòng)壽命有很重要的影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必(bì)須仔細地進行，不(bú)得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損(sǔn)失(如彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸(xī)入和(hé)吐出管(guǎn)路應有管架，泵(bèng)不允許(xǔ)承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢(jiǎn)修工(gōng)作和(hé)良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎之(zhī)間放成對墊(niàn)，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器(qì)，用水平儀分别(bié)放在(zài)泵(bèng)軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以(yǐ)防走動(dòng)。

3)用混凝(níng)土(tǔ)灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不(bú)良或松動等現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重新(xīn)檢查(chá)泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的(de)同軸度(dù)，在聯軸(zhóu)器外圓(yuán)上的偏差允(yǔn)許(xǔ)0.1毫米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯(lián)軸(zhóu)器端面(miàn)一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差(chà)數不(bú)得超(chāo)過(guò)0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路(lù)及确(què)定原動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再接(jiē)上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一遍囷的(de)同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉(zhuǎn)3-4小(xiǎo)時後作最後檢查，如沒有不(bú)良(liáng)現象則認為安(ān)裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防(fáng)止雜(zá)物落入機(jī)器(qì)内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對(duì)進出(chū)管路進行清洗時，在泵的(de)進口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸(xiè)和裝配

1）導(dǎo)熱(rè)油泵(bèng)的拆(chāi)卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺(luó)栓(shuān)，将電(diàn)機搬離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同(tóng)軸(zhóu)承托架(jià)和轉(zhuǎn)子(zǐ)部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵(bèng)軸壓出軸(zhóu)承和(hé)取下機(jī)械(xiè)密封(fēng)件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈(quān)。

導(dǎo)熱油泵(bèng)的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序(xù)可按(àn)拆卸(xiè)相反順序進(jìn)行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機(jī)械密封(fēng)件和各(gè)零件是(shì)否失效(xiào)，如有失(shī)效損壞現象等(děng)發生，一定(dìng)要換新的(de)備(bèi)件,安裝時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不(bú)要(yào)敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和維(wéi)護

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要(yào)關(guān)閉，方可進行試(shì)壓，以防損壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏(lòu)油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jiā)入導(dǎo)熱(rè)油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向一緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸器泵應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油(yóu)将泵(bèng)灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時吐出口的管道上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在(zài)開(kāi)車前(qián)要均勻加熱，預熱是利用(yòng)被輸送的導熱油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進行(háng)的(de)。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不得(dé)低于入口油溫40'(：，預熱(rè)速度為50x7時，在(zài)開車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支腳上(shàng)的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及螺檢(jiǎn)有無(wú)松動，密封(fēng)是否正常。

導熱(rè)油泵開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已(yǐ)經完(wán)善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接通電(diàn)源，當泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調節到需要工況。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘(zhá)閥關閉(bì)的情況(kuàng)下.泵(bèng)連(lián)續(xù)工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導熱油(yóu)泵(bèng)初始(shǐ)運行期(qī)間(jiān)，把生産流程(chéng)中的設(shè)備緩(huǎn)緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保持(chí)在該溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dào)導熱(rè)油(yóu)中的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設備(bèi)加.熱.到(dào)操作溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運(yùn)行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油泵(bèng)，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸(zhóu)度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差(chà)應(yīng)控制在允許範圍(wéi)内，泵軸用(yòng)手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活(huó)和(hé)無(wú)振動—旋轉，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調(diào)整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時時注(zhù)意電動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不(bú)超過0.6毫米.如有(yǒu)異(yì)常應(yīng)停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護(hù)

1)泵(bèng)軸在(zài)前端(duān)設置有填(tián)料(liào)箱、密(mì)封性能(néng)較為可靠(kào)，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置(zhì)，因此(cǐ)大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現，而小量(liàng)的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺(chán)管(guǎn)口(kǒu)排出(chū)接收。在開始運行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過(guò)一(yī)定時(shí)間密封(fēng)面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或(huò)停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳(chuán)到泵蓋和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mì)封性能(néng)的溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄(xù)熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側(cè)的一(yī)個球承用所輸(shū)送的導熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一個(gè)球軸承(chéng)則用(yòng)高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chāi)下(xià)用(yòng)柒油(yóu)清洗(xǐ)幹淨(jìng)後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側(cè)的(de)球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的(de)一(yī)側要朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注(zhù)入導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複(fú)合(hé)鈣基(jī)高溫(wēn)潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的(de)一側同(tóng)樣要朝(cháo)向葉(yè)輪(lún)側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充(chōng)填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸(zhóu)承蓋(gài)上的(de)壓(yā)注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上的(de)閘閥調節流量，避免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續(xù)運轉，如果必須(xū)在該條(tiáo)件下運轉，則應在出(chū)口裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使流量達(dá)到上(shàng)述最小值(zhí)以上。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼(ké)溫度(dù)與入(rù)口溫度是(shì)否一緻，出(chū)口壓(yā)力表(biǎo)的波動情況和泵的(de)振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應(yīng)及時處理。

導熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體(tǐ)放空(kōng)，清洗且應(yīng)定(dìng)期(qī)把葉(yè)輪(lún)旋轉180°以防止軸(zhóu)變(biàn)形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。