産(chǎn)品(pǐn)概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統中得(dé)到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制(zhì)藥、紡織、印(yìn)染(rǎn)、築路(lù)、食品等各個工(gōng)業領(lǐng)域(yù)，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固體顆粒的(de)弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液體，使(shǐ)用溫度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎上(shàng)研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的(de)進口為(wéi)軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向上，和電(diàn)機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支(zhī)撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用(yòng)潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀(guān)察密封情(qíng)況和回(huí)收導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結構(gòu)，改變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積小，節約(yuē)運行(háng)費用(yòng)，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械(xiè)密(mì)封(fēng)相結(jié)合的(de)形(xíng)式(shì)，填料(liào)密封用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而(ér)機(jī)械(xiè)密封(fēng)則采用機(jī)械強度高，耐磨性好(hǎo)的(de)硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了高溫情況下的密封(fēng)性能(néng)。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚四(sì)氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封(fēng)性(xìng)能(néng)産生了飛(fēi)躍，比橡膠類密封可靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安(ān)全(quán)

1）導熱油(yóu)泵安(ān)裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很重要的影響，所以(yǐ)安裝工(gōng)作必須仔(zǎi)細地(dì)進行，不得草率行事(shì)。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸(xī)入和(hé)吐出管(guǎn)路應有(yǒu)管架，泵不(bú)允許(xǔ)承受管路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠(gòu)寬楊(yáng)，以方(fāng)便檢(jiǎn)修工作(zuò)和(hé)良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機(jī)組(zǔ)放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎上，在(zài)底座與基礎之(zhī)間放成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊(kuài)墊(niàn)使機組(zǔ)至水平，找(zhǎo)正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以防走動。

3)用混凝土(tǔ)灌注(zhù)底座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢查合格(gé)後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸(zhóu)和電機(jī)軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸(zhóu)器外圓上(shàng)的偏差允許(xǔ)0.1毫米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平(píng)面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面(miàn)一(yī)周上，最大(dà)和(hé)最(zuì)小間(jiān)隙差數不(bú)得超過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路(lù)及(jí)确定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再(zài)接上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一遍囷(qūn)的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則(zé)認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝(zhuāng)過程中(zhōng)為防(fáng)止雜(zá)物落(luò)入機器内，應将機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對(duì)進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在(zài)泵(bèng)的進口(kǒu)段需(xū)加上(shàng)過濾器，以(yǐ)防(fáng)雜物進(jìn)入泵(bèng)内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液(yè)體及(jí)軸承托架内的潤滑油。

2）擰(nǐng)電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬離底(dǐ)座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座(zuò)托架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承(chéng)托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆(chāi)去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸(zhóu)承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座(zuò)中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸(zhóu)承和(hé)取下機(jī)械密封件動環和(hé)"0"形困(kùn)彈簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在(zài)軸(zhóu)承(chéng)座内(nèi)壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序可按拆卸(xiè)相反(fǎn)順序(xù)進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要檢查(chá)機(jī)械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是否失效，如有失效損壞現象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護(hù)

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論(lùn)是采用水壓(yā)、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞(huài)密(mì)封件，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱(rè)油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承(chéng)座螺絲，加(jiā)入導(dǎo)熱(rè)油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是(shì)否(fǒu)與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油将泵(bèng)灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中.空(kōng)氣，此時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zài)開(kāi)車前要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的導熱(rè)油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預熱标準：泵殼溫度(dù)不得(dé)低于(yú)入口油溫40'(：，預熱速度為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱(rè)油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各(gè)種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出(chū)相當壓(yā)力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開輸出(chū)管路(lù)上的(de)閘閥(fá)，并調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路上的閘閥關閉的(de)情況(kuàng)下.泵連續(xù)工作(zuò)不能超過(guò)3分鐘。

(4)導熱(rè)油(yóu)泵(bèng)初始(shǐ)運行期間(jiān)，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩(huǎn)緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qiě)保持(chí)在該(gāi)溫(wēn)度(dù)下(xià)繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱油中(zhōng)的水份完全(quán)蒸(zhēng)發，才把設(shè)備加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運行(háng)3-4小時，把設備加熱(rè)到操(cāo)作溫(wēn)度之(zhī)後關掉油泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的(de)同軸度(dù)，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控(kòng)制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便(biàn)靈活(huó)和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述(shù)要求.應重(zhòng)新進行調(diào)整。

(6)導熱(rè)油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時(shí)時注(zhù)意(yì)電(diàn)動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及振動情況，振動(dòng)值不(bú)超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異(yì)常(cháng)應停(tíng)車檢查

導熱油(yóu)泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置(zhì)有填(tián)料箱、密(mì)封性能(néng)較為可(kě)靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏(lòu)不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可(kě)以(yǐ)通過洩潺管口(kǒu)排出(chū)接收。在(zài)開始運(yùn)行(háng)初(chū)期有(yǒu)少量(liàng)洩漏是正常的，在經過一定時(shí)間密(mì)封面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳(chuán)到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸^座的(de)表(biǎo)面(miàn)散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸(zhóu)密(mì)封性能的溫度。因此選擇(zé)泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的(de)熱量(liàng)便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸承座(zuò)中設置有(yǒu)兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一個球承用(yòng)所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的(de)一個球(qiú)軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球軸承(chéng)在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸承安裝時，有防(fáng)塵蓋(gài)的(de)一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉輪(lún)安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸承，用複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的(de)一側(cè)同(tóng)樣要朝向葉(yè)輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小(xiǎo)時後，要(yào)用潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不許用(yòng)輸入(rù)管上(shàng)的閘(zhá)閥調節流量，避(bì)免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連(lián)續運轉，如果必須在該條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出(chū)口裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使流(liú)量達(dá)到上(shàng)述最小(xiǎo)值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一(yī)緻，出口壓(yā)力表的波(bō)動情(qíng)況和泵(bèng)的(de)振動(dòng)動情況(kuàng)。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行(háng)有無雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處理。

導(dǎo)熱(rè)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将(jiāng)泵内液(yè)體(tǐ)放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵(bèng)體完(wán)全冷卻為(wéi)止。