産(chǎn)品(pǐn)概(gài)述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石(shí)油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織(zhī)、印(yìn)染、築路(lù)、食品(pǐn)等(děng)各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高(gāo)溫(wēn)液(yè)體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特點

該系(xì)列電(diàn)動抽油泵是本單位消化(huà)吸收國外油泵的基礎上研制(zhì)的第二代(dài)産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式(shì)腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵(bèng)的進(jìn)口為(wéi)軸向(xiàng)吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑(huá)油潤(rùn)滑，後(hòu)端采(cǎi)用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以(yǐ)随(suí)時觀(guān)察密(mì)封情(qíng)況和(hé)回(huí)收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱(rè)結(jié)構，改變了(le)傳統(tǒng)的水冷(lěng)卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體積(jī)小，節約(yuē)運行費用(yòng)，性能(néng)好，使用可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料(liào)密封和(hé)機械密封(fēng)相結(jié)合的形(xíng)式，填料(liào)密封用耐高溫(wēn)的填(tián)料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而(ér)機(jī)械(xiè)密封則采用(yòng)機(jī)械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬質合(hé)金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況下(xià)的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(簡稱ptfe)做(zuò)唇(chún)形密(mì)封，使密封性能(néng)産生了飛躍，比橡膠(jiāo)類(lèi)密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組(zǔ)的安全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵的(de)平穩運(yùn)行和使(shǐ)用壽命(mìng)有很重要(yào)的影(yǐng)響，所以安裝工作必(bì)須仔(zǎi)細地(dì)進行，不得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入(rù)管的(de)安裝(zhuāng)高度(dù)、長度(dù)和管徑應滿足計算值，力求簡短，減(jiǎn)少不(bú)必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸(xī)入和(hé)吐出(chū)管(guǎn)路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受管(guǎn)路(lù)的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢修工(gōng)作和良好散(sàn)熱(rè)。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機組放(fàng)在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎(chǔ)上，在底座(zuò)與基礎之間放成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松(sōng)開聯(lián)軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵軸和底座上(shàng)，通過(guò)調整楔(xiē)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座和(hé)地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混(hùn)凝土(tǔ)幹固(gù)後，檢查底(dǐ)座和(hé)地(dì)腳螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或(huò)松動等(děng)現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外(wài)圓上的偏(piān)差允(yǔn)許0.1毫(háo)米，兩聯軸器平(píng)面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上(shàng)，最大(dà)和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并再(zài)校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組(zǔ)實際試(shì)運轉3-4小(xiǎo)時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝(zhuāng)過程中為防止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋(gài)好。 泵在(zài)開啟前對(duì)進出(chū)管路進行清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需加上(shàng)過濾器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵(bèng)内。

拆(chāi)卸和(hé)裝配

1）導熱(rè)油泵(bèng)的拆(chāi)卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰(nǐng)電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯(lián)軸器。

3）拆下(xià)泵(bèng)蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托(tuō)架螺(luó)栓(shuān)，将(jiāng)泵蓋連同(tóng)軸(zhóu)承托架和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺(luó)栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸(zhóu)壓(yā)出軸(zhóu)承和取下機(jī)械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困彈(dàn)簣(kuì)(不損(sǔn)壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環(huán)'力"形(xíng)圈。

導(dǎo)熱油(yóu)泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序可按(àn)拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查(chá)機械(xiè)密封(fēng)件和各零件是(shì)否失效，如(rú)有失效(xiào)損壞現象等(děng)發生(shēng)，一定(dìng)要換新的備件,安裝時務必(bì)小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不要敲打，以(yǐ)免損(sǔn)壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首(shǒu)先泵與(yǔ)管道安裝好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定(dìng)要(yào)關(guān)閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞密封件，造成漏油。

1）導熱(rè)油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入導熱(rè)油(yóu)作潤(rùn)滑油

2）檢查(chá)電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一(yī)緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油将泵灌滿，以驅除(chú)泵中.空(kōng)氣，此(cǐ)時吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預(yù)熱是(shì)利用(yòng)被輸(shū)送的(de)導熱(rè)油(yóu)不斷(duàn)通(tōng)過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度不得(dé)低(dī)于(yú)入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱完畢(bì)應擰(nǐng)緊。

6）開(kāi)車前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺檢有無松動，密(mì)封(fēng)是否(fǒu)正常。

導(dǎo)熱(rè)油泵開機(jī)

(1)全面檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經(jīng)完(wán)善。

(2)打開(kāi)各種(zhǒng)儀表的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常(cháng)轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相(xiàng)當壓(yā)力後，逐漸打開輸出管(guǎn)路上的(de)閘閥，并調節到需要工況。在輸(shū)出管(guǎn)路上的閘(zhá)閥關(guān)閉的情況下.泵連(lián)續工作(zuò)不能超過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油(yóu)泵初始(shǐ)運行(háng)期間(jiān)，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱油中(zhōng)的水份完(wán)全(quán)蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操(cāo)作溫(wēn)度(dù)。

(5)在初(chū)次運(yùn)行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備加(jiā)熱(rè)到操作溫(wēn)度(dù)之後關(guān)掉油泵(bèng)，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的同(tóng)軸度(dù)，泵軸和電機軸偏差應控制在允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上(shàng)述要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導熱(rè)油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率讀(dú)數及振動(dòng)情況，振動值不超過(guò)0.6毫米.如有異(yì)常應(yīng)停(tíng)車檢查(chá)

導(dǎo)熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在(zài)前端(duān)設置有填料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有(yǒu)機(jī)械密封裝置，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可(kě)以(yǐ)通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收。在開始運行初期有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封(fēng)面跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的表(biǎo)面散熱(rè)，使軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應于軸密(mì)封性(xìng)能的溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵(bèng)蓋和軸承(chéng)座的熱量便(biàn)于(yú)擴散，不(bú)出(chū)現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球承用(yòng)所輸(shū)送的(de)導熱油潤滑，靠(kào)聯(lián)軸器側(cè)的一個球(qiú)軸承則用(yòng)高溫(wēn)潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球(qiú)軸承在(zài)運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面是(shì)否(fǒu)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安(ān)裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注入導熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸承，用(yòng)複合(hé)鈣基(jī)高溫潤滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵(chén)蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝(cháo)向葉(yè)輪側(cè)安裝，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小時後(hòu)，要用潤滑(huá)脂槍向軸(zhóu)承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑脂。

4)不(bú)許用(yòng)輸(shū)入(rù)管上(shàng)的(de)閘(zhá)閥調節流量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵(bèng)不宜低于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必(bì)須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應在出(chū)口裝旁通管(guǎn)，且使流(liú)量達(dá)到上述最小值(zhí)以上(shàng)。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一(yī)緻(zhì)，出口壓(yā)力表的(de)波動情況和(hé)泵的(de)振動(dòng)動情況。

7)注意泵運(yùn)行有(yǒu)無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将(jiāng)泵内(nèi)液(yè)體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變(biàn)形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。