産品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油(yóu)泵）在我國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統中得到廣泛的使(shǐ)用，已經(jīng)進(jìn)入石油(yóu)、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品等各(gè)個工業領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆(kē)粒(lì)的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵。

結構特點

該系(xì)列電動抽(chōu)油(yóu)泵(bèng)是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)礎上研制(zhì)的(de)第二(èr)代産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級單吸懸(xuán)臂式腳支撐結構，泵的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直(zhí)向(xiàng)上，和電機(jī)同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhóu)承支(zhī)撐的結構形式(shì)，前端(duān)采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采(cǎi)用(yòng)潤滑脂(zhī)潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以随時觀(guān)察密封情況和回(huí)收(shōu)導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結(jié)構(gòu)，改變了(le)傳統(tǒng)的(de)水(shuǐ)冷卻(què)結構(gòu)，使(shǐ)結(jié)構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積(jī)小(xiǎo)，節約(yuē)運行費用(yòng)，性能(néng)好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和機械密封(fēng)相結(jié)合的(de)形(xíng)式，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封(fēng)則采(cǎi)用(yòng)機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好的硬質合金材(cái)料，保證了(le)高溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚(jù)四(sì)氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使(shǐ)密(mì)封性(xìng)能(néng)産生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性(xìng)提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性(xìng)能(néng)極強(qiáng)。

lqry導熱(rè)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重要(yào)的影(yǐng)響，所(suǒ)以安裝工(gōng)作必(bì)須仔細地(dì)進行(háng)，不得(dé)草率(lǜ)行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的(de)安裝高度、長度和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)求簡(jiǎn)短，減(jiǎn)少不必(bì)要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸入和吐出管路應有(yǒu)管架(jià)，泵不(bú)允許承受管(guǎn)路的負(fù)荷。

4）導熱(rè)油泵(bèng)安(ān)裝地(dì)點(diǎn)應足夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢修工作和良好散熱。

5）安(ān)裝順序(xù)：

1)将機組(zǔ)放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎(chǔ)上，在底座與基(jī)礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在泵(bèng)軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注底座和地(dì)腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固(gù)後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)是否有(yǒu)不良或(huò)松動等(děng)現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合格後應擰緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢(jiǎn)查泵的(de)水平度(dù)。

5)校正泵軸(zhóu)和電機(jī)軸的(de)同軸度(dù)，在(zài)聯軸(zhóu)器外圓(yuán)上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩(liǎng)聯軸(zhóu)器端(duān)面一(yī)周上，最大(dà)和最(zuì)小間(jiān)隙差(chà)數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再(zài)接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實(shí)際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現象則(zé)認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中(zhōng)為防止雜物落入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進(jìn)行(háng)清洗(xǐ)時，在(zài)泵的進口(kǒu)段需(xū)加上(shàng)過濾器(qì)，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開(kāi)軸(zhóu)承(chéng)座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承(chéng)托架(jià)和轉子(zǐ)部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下(xià)葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓(shuān)，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸承(chéng)座(zuò)中壓(yā)。

9）在泵(bèng)軸(zhóu)壓出軸(zhóu)承和取(qǔ)下機械(xiè)密封(fēng)件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油(yóu)泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序(xù)可按(àn)拆(chāi)卸(xiè)相反順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查(chá)機械密封(fēng)件和各零(líng)件是(shì)否失(shī)效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一定要換新的備件,安裝時務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞(huài)零件

使(shǐ)用和維護

首先泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞(huài)密封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座(zuò)螺絲，加(jiā)入導(dǎo)熱(rè)油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢(jiǎn)查電機(jī)轉向是(shì)否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬(bān)動聯軸(zhóu)器泵(bèng)應轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中.空(kōng)氣，此時吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用被輸(shū)送的導熱油不(bú)斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低(dī)于(yú)入口油溫40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時，在(zài)開車預(yù)熱時(shí)應将泵支腳上(shàng)的側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應(yīng)擰緊。

6）開(kāi)車(chē)前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常。

導(dǎo)熱(rè)油泵(bèng)開機

(1)全(quán)面檢查(chá)各(gè)項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接(jiē)通電源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示(shì)出相當壓(yā)力後，逐(zhú)漸打開輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵連(lián)續工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行(háng)期間(jiān)，把生産流程中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到(dào)導熱油中(zhōng)的水份完全(quán)蒸發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到操作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱(rè)到操作溫度之後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便靈活(huó)和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到(dào)上述要求(qiú).應重新進行調(diào)整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時時注意電動機(jī)的勸(quàn)率(lǜ)讀數及振動情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異(yì)常(cháng)應停車檢查(chá)

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置有填(tián)料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在軸承座中設(shè)置有(yǒu)機械密封(fēng)裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量(liàng)的洩漏可以通過洩潺管(guǎn)口(kǒu)排出(chū)接收。在(zài)開(kāi)始運(yùn)行初(chū)期有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常的(de)，在經過一定時(shí)間密封面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停(tíng)止。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸(zhóu)承上(shàng)的熱(rè)量，由(yóu)泵蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面(miàn)散熱(rè)，使軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适(shì)應于(yú)軸密封性(xìng)能的(de)溫度(dù)。因此選擇泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承(chéng)座的(de)熱量便于(yú)擴散，不出現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)兩個(gè)球軸(zhóu)承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一個球承用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯(lián)軸器側(cè)的(de)一個球(qiú)軸承則用高(gāo)溫潤(rùn)滑(huá)脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運(yùn)行3000小時之(zhī)後，必須拆(chāi)下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面(miàn)是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須換新的軸承。 靠(kào)葉(yè)輪(lún)側的(de)球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要朝向(xiàng)葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球(qiú)軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基高溫潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新(xīn)安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側(cè)同(tóng)樣要朝(cháo)向葉(yè)輪(lún)側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸承(chéng)運(yùn)行(háng)48小時後，要用潤滑(huá)脂槍(qiāng)向軸承蓋(gài)上的壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入管上的閘(zhá)閥調節流量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在該條(tiáo)件下運(yùn)轉，則應在出口(kǒu)裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使流量達到上(shàng)述最(zuì)小值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳(jiǎo)螺栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入(rù)口溫(wēn)度是(shì)否一(yī)緻，出(chū)口壓(yā)力表的(de)波(bō)動情(qíng)況和泵的(de)振動(dòng)動情(qíng)況(kuàng)。

7)注意泵運行有無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導(dǎo)熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液(yè)體(tǐ)放空(kōng)，清洗(xǐ)且應(yīng)定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸變形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻(què)為止。