産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱油泵(bèng)）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使(shǐ)用(yòng)，已經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織(zhī)、印染(rǎn)、築路、食品(pǐn)等(děng)各(gè)個工(gōng)業領域，主要用于(yú)輸送不(bú)含固體顆粒的弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液(yè)體，使用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵。

結構特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本(běn)單位消化吸收國(guó)外油泵(bèng)的基(jī)礎上研制的第二代(dài)産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式(shì)腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進口為(wéi)軸向(xiàng)吸(xī)入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直(zhí)向上，和電機同裝(zhuāng)于底(dǐ)座上。

導熱(rè)油泵的支(zhī)撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhóu)承支撐(chēng)的結構(gòu)形式，前(qián)端采用潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用潤滑脂(zhī)潤滑，中(zhōng)間(jiān)有一(yī)導油管，用(yòng)以随時觀察密(mì)封情(qíng)況和回(huí)收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統(tǒng)的水冷卻(què)結構(gòu)，使結構簡單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密封(fēng)和機械密封相結合的(de)形式，填料(liào)密封(fēng)用(yòng)耐高溫(wēn)的(de)填料，具(jù)有良好的熱态追(zhuī)應(yīng)性，而機(jī)械密封(fēng)則采用(yòng)機械強(qiáng)度高，耐磨性好(hǎo)的(de)硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況下的密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使(shǐ)密封性能(néng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組(zǔ)的安(ān)全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安(ān)裝的(de)好壞對泵的平穩運行(háng)和使用(yòng)壽命有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以(yǐ)安裝工(gōng)作必(bì)須(xū)仔細地(dì)進行，不(bú)得(dé)草率(lǜ)行(háng)事。

2）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)求(qiú)簡短，減(jiǎn)少(shǎo)不(bú)必要(yào)的損失(如彎(wān)頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點(diǎn)應足夠(gòu)寬楊(yáng)，以方便檢修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機(jī)組放在埋有地腳螺(luó)栓的基礎(chǔ)上(shàng)，在底座(zuò)與基礎之(zhī)間放成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松(sōng)開聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊(niàn)使機組(zǔ)至水平(píng)，找正後(hòu)，适當擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注(zhù)底座(zuò)和地(dì)腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土(tǔ)幹固(gù)後，檢查底座和地腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不(bú)良或松動等現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合(hé)格(gé)後(hòu)應擰(nǐng)緊地(dì)腳(jiǎo)螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸(zhóu)器外(wài)圓上(shàng)的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器(qì)平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shàng)，最大和最小間(jiān)隙差數不(bú)得超(chāo)過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機轉動方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校(xiào)核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組(zǔ)實際試運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程(chéng)中(zhōng)為防止(zhǐ)雜物落入機(jī)器内，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對進(jìn)出(chū)管路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的(de)進口(kǒu)段需(xū)加上(shàng)過濾器(qì)，以防(fáng)雜物進(jìn)入泵(bèng)内。

拆卸和(hé)裝配(pèi)

1）導熱油泵(bèng)的拆(chāi)卸(xiè)順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托(tuō)架(jià)内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰(nǐng)電機(jī)固定(dìng)螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆(chāi)下(xià)泵蓋(gài)聯接(jiē)，松開軸(zhóu)承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從(cóng)泵(bèng)體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔圖(tú)。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承(chéng)座(zuò)中壓(yā)。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下(xià)機械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困(kùn)彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力(lì)"形圈。

導熱油(yóu)泵的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆(chāi)卸(xiè)相反順序(xù)進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機械(xiè)密封件和(hé)各零件是否失效(xiào)，如有失(shī)效損(sǔn)壞現(xiàn)象等(děng)發生，一(yī)定要換新的(de)備(bèi)件,安裝時務(wù)必(bì)小心謹(jǐn)慎,不(bú)要敲(qiāo)打，以(yǐ)免損(sǔn)壞零件

使用和維(wéi)護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論(lùn)是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方(fāng)可進行(háng)試(shì)壓，以(yǐ)防損壞(huài)密(mì)封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方(fāng)向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵(bèng)應轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送的導熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵中.空(kōng)氣，此時(shí)吐(tǔ)出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用(yòng)被輸(shū)送的導熱(rè)油不(bú)斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預熱(rè)标準(zhǔn)：泵(bèng)殼(ké)溫度不得(dé)低于入口(kǒu)油溫40'(：，預(yù)熱(rè)速度(dù)為50x7時，在開車預(yù)熱時(shí)應将泵支(zhī)腳上的側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開車前應(yīng)檢查基(jī)礎及螺檢有無(wú)松動，密封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱(rè)油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查各(gè)項(xiàng)準備(bèi)工作(zuò)是否(fǒu)已經(jīng)完(wán)善(shàn)。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管(guǎn)路(lù)上的(de)閘閥(fá)，并調節到(dào)需要(yào)工況(kuàng)。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵(bèng)連(lián)續(xù)工作(zuò)不能(néng)超(chāo)過(guò)3分鐘。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行(háng)期間，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加(jiā)熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度下繼(jì)續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到導熱油(yóu)中(zhōng)的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設備(bèi)加.熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運(yùn)行(háng)3-4小時，把設備加熱(rè)到操(cāo)作溫度之後關掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電(diàn)機軸聯(lián)軸器(qì)的(de)同軸度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋轉，如達不到上述要求.應重(zhòng)新(xīn)進行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱(rè)油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時(shí)時注(zhù)意電動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及振動(dòng)情(qíng)況，振動(dòng)值(zhí)不超過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應(yīng)停車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在前端設置(zhì)有填(tián)料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時(shí)在軸承座(zuò)中設置有機(jī)械(xiè)密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(néng)出現(xiàn)，而小(xiǎo)量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收。在(zài)開始運(yùn)行初(chū)期(qī)有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常(cháng)的，在經過一(yī)定時(shí)間密封面跑合(hé)後洩漏将會減(jiǎn)少或(huò)停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋(gài)和軸(zhóu)^座的表(biǎo)面散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密封性能的溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝位(wèi)置(zhì)時，要使泵蓋(gài)和軸承(chéng)座的(de)熱量便于擴散，不出現任(rèn)何蓄(xù)熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側(cè)的(de)一(yī)個球承用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸(zhóu)器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必(bì)須拆(chāi)下(xià)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接(jiē)觸面(miàn)是否(fǒu)損壞(huài).如有;損(sǔn)壞，必須(xū)換新的(de)軸承。 靠(kào)葉輪(lún)側的(de)球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向(xiàng)葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱(rè)油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後(hòu)，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shū)入(rù)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低(dī)于(yú)3051；設計流量(liàng)下連續運(yùn)轉(zhuǎn)，如(rú)果必須在(zài)該條件下運(yùn)轉，則應(yīng)在出口裝(zhuāng)旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小(xiǎo)值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳(jiǎo)螺栓(shuān)的松(sōng)^情況(kuàng)，泵(bèng)殼溫度(dù)與入(rù)口溫度是(shì)否一(yī)緻，出口壓力表(biǎo)的(de)波(bō)動情(qíng)況和(hé)泵(bèng)的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行有無雜音(yīn)，如發(fā)現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導(dǎo)熱(rè)油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸變(biàn)形，直到泵(bèng)體完(wán)全冷(lěng)卻(què)為止。