産品概述(shù)

lqry熱(rè)油泵（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載(zǎi)熱體(tǐ)加熱(rè)系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的(de)使用(yòng)，已經(jīng)進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制藥(yào)、紡織、印染(rǎn)、築路(lù)、食品等(děng)各個工業領(lǐng)域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送(sòng)不(bú)含固(gù)體顆粒(lì)的(de)弱腐性高(gāo)溫液體，使(shǐ)用溫度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽油泵是本單位消化(huà)吸收(shōu)國外油泵的基(jī)礎上(shàng)研制的第二代(dài)産品，基本(běn)結(jié)構形式(shì)為單(dān)級單吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進(jìn)口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂(chuí)直(zhí)向上，和(hé)電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱油泵的支撐采(cǎi)用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐(chēng)的結構(gòu)形式，前(qián)端采用(yòng)潤滑油潤(rùn)滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油管，用以随(suí)時觀(guān)察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采用(yòng)自熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統的水冷(lěng)卻(què)結構，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約(yuē)運行(háng)費(fèi)用(yòng)，性能(néng)好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封(fēng)和(hé)機械密封相結合的形(xíng)式(shì)，填料(liào)密封用(yòng)耐高溫的(de)填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密封則采(cǎi)用(yòng)機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質合金材(cái)料，保證(zhèng)了高溫(wēn)情況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做(zuò)唇(chún)形密(mì)封，使密(mì)封性能(néng)産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性(xìng)提高(gāo)25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組(zǔ)的安全(quán)

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞(huài)對泵的平穩運(yùn)行(háng)和使用壽命有很重要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工作必須仔細地(dì)進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足計算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐出管路應有(yǒu)管架，泵(bèng)不允許(xǔ)承受管路(lù)的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺栓的(de)基礎上(shàng)，在底座(zuò)與基礎(chǔ)之(zhī)間放(fàng)成對墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵(bèng)軸和底座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊(kuài)墊使(shǐ)機組至水平(píng)，找正(zhèng)後，适當(dāng)擰(nǐng)緊(jǐn)地腳螺栓(shuān)，以(yǐ)防走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土(tǔ)灌注底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢是否有不良或(huò)松動等現象，檢查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵(bèng)軸和(hé)電機軸的(de)同軸度，在(zài)聯軸(zhóu)器外圓上的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器(qì)平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上(shàng)，最大(dà)和(hé)最小間(jiān)隙差(chà)數不得超(chāo)過(guò)0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及(jí)确定(dìng)原動機轉(zhuǎn)動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhóu)器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢查(chá)，如沒(méi)有不良(liáng)現象則認為安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過(guò)程中(zhōng)為防(fáng)止雜(zá)物落(luò)入機(jī)器(qì)内，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均蓋好(hǎo)。 泵在(zài)開啟前對進出管路(lù)進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進口(kǒu)段需(xū)加上(shàng)過濾器，以防雜(zá)物進(jìn)入泵(bèng)内(nèi)。

拆(chāi)卸(xiè)和裝配(pèi)

1）導熱(rè)油泵的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架(jià)内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬(bān)離底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同軸(zhóu)承托架和轉子部份一起從泵(bèng)體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆(chāi)去(qù)軸承蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環(huán)'力"形(xíng)圈。

導(dǎo)熱油泵(bèng)的(de)裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序(xù)可按拆卸相反(fǎn)順序進行(háng)。拆卸(xiè)後再(zài)裝配時要(yào)檢查機械密封(fēng)件和(hé)各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效損(sǔn)壞(huài)現(xiàn)象等(děng)發生，一定(dìng)要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必(bì)小(xiǎo)心謹(jǐn)慎,不要敲(qiāo)打，以免損壞零(líng)件

使用和維護

首(shǒu)先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水壓、氣(qì)壓，泵的進(jìn)出口(kǒu)閥門(mén)一定要關(guān)閉，方(fāng)可進(jìn)行試壓，以(yǐ)防損(sǔn)壞(huài)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現(xiàn)場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加入導(dǎo)熱油(yóu)作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬(bān)動聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

4）開車前(qián)應使(shǐ)用(yòng)所(suǒ)輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐出口(kǒu)的管(guǎn)道(dào)上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前(qián)要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸送(sòng)的導熱(rè)油(yóu)不斷(duàn)通過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預熱标準：泵殼(ké)溫度(dù)不得低(dī)于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為(wéi)50x7時，在開(kāi)車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車(chē)前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及螺(luó)檢有無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱(rè)油泵(bèng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準(zhǔn)備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示(shì)出相(xiàng)當壓(yā)力後，逐漸打開(kāi)輸出管(guǎn)路(lù)上的(de)閘閥(fá)，并(bìng)調(diào)節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管(guǎn)路上的閘(zhá)閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導(dǎo)熱油泵(bèng)初始運行期間(jiān)，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設(shè)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣到(dào)導熱(rè)油(yóu)中的水份完(wán)全蒸(zhēng)發，才(cái)把設備加(jiā).熱.到(dào)操作(zuò)溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把(bǎ)設備(bèi)加熱(rè)到操作溫(wēn)度之後關掉油泵，檢查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差(chà)應控制在(zài)允許範圍(wéi)内，泵(bèng)軸用(yòng)手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈(líng)活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到(dào)上(shàng)述要求(qiú).應重(zhòng)新進行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過(guò)程(chéng)中(zhōng).要時時注(zhù)意電(diàn)動機的勸(quàn)率讀數及(jí)振動(dòng)情況，振動(dòng)值不(bú)超(chāo)過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應(yīng)停(tíng)車檢(jiǎn)查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠(kào)，同時在軸承座(zuò)中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的洩漏(lòu)不(bú)可能(néng)出現，而(ér)小量的(de)洩漏可(kě)以通過(guò)洩潺管口(kǒu)排出(chū)接收。在開始運行初期有(yǒu)少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shí)間密封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏将(jiāng)會減(jiǎn)少或停(tíng)止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳到(dào)泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由(yóu)泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的表(biǎo)面散熱，使軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适應于(yú)軸(zhóu)密(mì)封性能(néng)的(de)溫度(dù)。因此(cǐ)選擇(zé)泵的安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有(yǒu)兩個球軸(zhóu)承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的一個球(qiú)承(chéng)用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一(yī)個球軸承則用(yòng)高溫潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每(měi)個球軸承在(zài)運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必(bì)須拆下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否損壞(huài).如有;損壞，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有(yǒu)防(fáng)塵蓋的一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油(yóu)潤(rùn)滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸承，用複合(hé)鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有(yǒu)防(fáng)塵(chén)蓋的(de)一側同樣要(yào)朝(cháo)向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuāng)時(shí)充(chōng)填潤滑脂(zhī)(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼體的空間(jiān))。 在軸(zhóu)承(chéng)運(yùn)行48小(xiǎo)時後(hòu)，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍(qiāng)向(xiàng)軸承蓋上的壓注油杯(bēi)注入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘(zhá)閥調(diào)節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連續運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在(zài)該條(tiáo)件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使(shǐ)流(liú)量達到上述最(zuì)小值(zhí)以上。

6)經常檢查地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼(ké)溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓(yā)力表(biǎo)的波動情(qíng)況和(hé)泵(bèng)的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行有無(wú)雜音(yīn)，如發(fā)現異常(cháng)狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處理。

導(dǎo)熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切斷電(diàn)源。 将泵内(nèi)液(yè)體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉(yè)輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻(què)為(wéi)止。