産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我國載熱體加熱(rè)系統中(zhōng)得到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經(jīng)進入石(shí)油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品(pǐn)等各(gè)個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆粒的弱(ruò)腐(fǔ)性高溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想的熱油泵(bèng)。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電動(dòng)抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化(huà)吸收(shōu)國外(wài)油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上(shàng)研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本(běn)結構形式為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式(shì)腳(jiǎo)支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸入，出口(kǒu)為中(zhōng)心(xīn)垂(chuí)直向上，和(hé)電機(jī)同裝(zhuāng)于底(dǐ)座(zuò)上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了(le)雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用潤滑(huá)油潤(rùn)滑，後(hòu)端采(cǎi)用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一(yī)導油管，用以(yǐ)随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回(huí)收(shōu)導熱(rè)油。 采(cǎi)用自(zì)熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(què)結構(gòu)，使結構簡單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好，使用可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填料密封(fēng)和機械(xiè)密封相結(jié)合的(de)形式(shì)，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填(tián)料，具(jù)有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好的硬質合金材(cái)料，保(bǎo)證了(le)高溫(wēn)情況(kuàng)下(xià)的密封(fēng)性能。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做(zuò)唇形密(mì)封，使密封性能(néng)産生(shēng)了飛躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性(xìng)提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安(ān)全(quán)

1）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝(zhuāng)的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運行(háng)和(hé)使用(yòng)壽命(mìng)有很重要(yào)的影(yǐng)響，所以(yǐ)安(ān)裝工作必(bì)須仔(zǎi)細地(dì)進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿足計算值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少(shǎo)不必(bì)要的損(sǔn)失(如(rú)彎(wān)頭(tóu)等(děng))

3）導(dǎo)熱油泵(bèng)吸入和(hé)吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱(rè)油(yóu)泵安(ān)裝地(dì)點(diǎn)應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎(chǔ)上(shàng)，在底座(zuò)與基礎之間放(fàng)成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整楔塊(kuài)墊使(shǐ)機組至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注底座和地(dì)腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝(níng)土(tǔ)幹固後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)是否有(yǒu)不良或松動等現象，檢查合格(gé)後應擰(nǐng)緊地(dì)腳螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電(diàn)機軸的(de)同軸度(dù)，在聯(lián)軸器外(wài)圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上，最大和最小間(jiān)隙差(chà)數不(bú)得超(chāo)過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定(dìng)原(yuán)動機(jī)轉動(dòng)方向(xiàng)後，再(zài)接上(shàng)聯軸(zhóu)器，并(bìng)再(zài)校核一遍囷的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組實(shí)際試(shì)運轉(zhuǎn)3-4小時(shí)後作最後檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則(zé)認(rèn)為安(ān)裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程中(zhōng)為防(fáng)止(zhǐ)雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無(wú)均蓋(gài)好(hǎo)。 泵在(zài)開啟前對(duì)進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在(zài)泵的進口(kǒu)段需(xū)加上(shàng)過濾器(qì)，以防雜(zá)物進(jìn)入泵内(nèi)。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵的拆(chāi)卸(xiè)順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬離(lí)底(dǐ)座，拆(chāi)下兩(liǎng)半(bàn)聯(lián)軸器。

3）拆下(xià)泵(bèng)蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承(chéng)托架(jià)和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋(gài)螺栓(shuān)，拆(chāi)去軸承(chéng)蓋(gài)。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhóu)承和取(qǔ)下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無須取(qǔ)下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配(pèi)

泵的(de)裝(zhuāng)配順序(xù)可按(àn)拆(chāi)卸相反(fǎn)順序進行(háng)。拆卸(xiè)後再(zài)裝配(pèi)時要(yào)檢查機械(xiè)密封件和(hé)各零件是(shì)否失效，如(rú)有失(shī)效損(sǔn)壞(huài)現象等(děng)發生(shēng)，一定要換(huàn)新的(de)備件,安裝(zhuāng)時務必小心謹慎,不(bú)要敲(qiāo)打，以(yǐ)免損(sǔn)壞(huài)零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論(lùn)是采(cǎi)用水壓(yā)、氣壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞(huài)密封件，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開(kāi)機(jī)準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導熱(rè)油作潤(rùn)滑油

2）檢(jiǎn)查(chá)電機轉向是否與泵(bèng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kāi)車(chē)前應使(shǐ)用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時吐出口的管道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前(qián)要(yào)均勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用被輸送的導熱油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ké)溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時，在開(kāi)車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封(fēng)是否正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開各(gè)種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相(xiàng)當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開輸出管路(lù)上的(de)閘閥，并調節到需要工況。在輸(shū)出管路(lù)上(shàng)的(de)閘(zhá)閥關(guān)閉的(de)情況(kuàng)下.泵連(lián)續工作(zuò)不能(néng)超(chāo)過3分鐘。

(4)導熱油泵(bèng)初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流(liú)程(chéng)中(zhōng)的設(shè)備緩(huǎn)緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣到導熱(rè)油中的水(shuǐ)份完全蒸發，才把設(shè)備加(jiā).熱.到(dào)操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把(bǎ)設備(bèi)加熱(rè)到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸偏差應控制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵軸用手(shǒu)轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉，如達不到上述(shù)要求.應重新(xīn)進(jìn)行調(diào)整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時(shí)時注意電動機(jī)的勸率讀(dú)數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異常應停車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zài)前端(duān)設(shè)置有填料箱(xiāng)、密封(fēng)性能(néng)較為(wéi)可靠，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設(shè)置有機械(xiè)密封裝置，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不可能(néng)出現，而(ér)小量的(de)洩漏(lòu)可以(yǐ)通過洩潺(chán)管(guǎn)口排出(chū)接收(shōu)。在開始運(yùn)行初(chū)期有(yǒu)少量(liàng)洩漏(lòu)是正常的，在經(jīng)過一(yī)定時(shí)間密封面跑合(hé)後洩漏将會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送介質傳到泵(bèng)蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋和軸^座的(de)表面散熱(rè)，使軸承座(zuò)的溫(wēn)度适(shì)應于(yú)軸密封性能的溫度(dù)。因此(cǐ)選(xuǎn)擇泵的(de)安裝位置時，要(yào)使(shǐ)泵(bèng)蓋和(hé)軸承座的熱量(liàng)便于擴散，不出現任何蓄(xù)熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球(qiú)承用(yòng)所輸送的(de)導(dǎo)熱(rè)油潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承(chéng)則用高溫(wēn)潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球軸承在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面(miàn)是否損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須換新的(de)軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安(ān)裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一(yī)側要(yào)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基高溫(wēn)潤滑(huá)脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新(xīn)安裝(zhuāng)時(shí)，有防(fáng)塵蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤(rùn)滑脂(zhī)(約1/2球軸承(chéng)與(yǔ)殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍向軸(zhóu)承蓋(gài)上的(de)壓(yā)注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑脂。

4)不許用(yòng)輸入(rù)管上的閘(zhá)閥調節流量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連續(xù)運轉，如果必(bì)須在(zài)該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口(kǒu)裝旁通管，且(qiě)使(shǐ)流(liú)量達(dá)到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查(chá)地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與(yǔ)入口溫度是(shì)否一緻，出(chū)口壓(yā)力表的波動情(qíng)況和(hé)泵的振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運(yùn)行(háng)有無(wú)雜音(yīn)，如發現(xiàn)異(yì)常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)理。

導熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切斷(duàn)電(diàn)源。 将泵内液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期把葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸變形，直到泵體完(wán)全冷(lěng)卻(què)為止。