産品(pǐn)概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統(tǒng)中(zhōng)得(dé)到廣(guǎng)泛的(de)使用，已經進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸(shū)送(sòng)不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電動抽(chōu)油(yóu)泵是本單(dān)位(wèi)消化吸收國外油泵的基礎上研制(zhì)的第(dì)二(èr)代産品(pǐn)，基本(běn)結構形式(shì)為單級(jí)單(dān)吸懸臂式(shì)腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向(xiàng)吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和(hé)電(diàn)機(jī)同裝(zhuāng)于底(dǐ)座(zuò)上(shàng)。

導熱(rè)油泵的(de)支撐采用(yòng)了(le)雙(shuāng)端球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式(shì)，前端采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油(yóu)管(guǎn)，用以随時觀察密(mì)封情(qíng)況和回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻(què)結構(gòu)，使結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約運行費(fèi)用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機械(xiè)密封相結合的形式(shì)，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tián)料，具(jù)有良(liáng)好的熱态(tài)追(zhuī)應(yīng)性，而機械密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高，耐(nài)磨(mó)性好(hǎo)的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了(le)高(gāo)溫(wēn)情況下(xià)的密封性能。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密封，使(shǐ)密(mì)封性能(néng)産生了(le)飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類(lèi)密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安(ān)全(quán)

1）導熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重(zhòng)要(yào)的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必(bì)須仔細地(dì)進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱(rè)油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求(qiú)簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有(yǒu)管架，泵不允許承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工(gōng)作(zuò)和良好散(sàn)熱(rè)。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎(chǔ)上(shàng)，在底座與基(jī)礎之(zhī)間放成(chéng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器，用水(shuǐ)平儀(yí)分别放在泵(bèng)軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後，适當(dāng)擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座和(hé)地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土(tǔ)幹固後，檢查底座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否(fǒu)有不良或(huò)松(sōng)動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的(de)水平度(dù)。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓(yuán)上的偏(piān)差允(yǔn)許0.1毫米，兩聯軸器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸器端(duān)面一周上(shàng)，最大(dà)和(hé)最小間(jiān)隙差(chà)數(shù)不得超過(guò)0.3毫(háo)米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機轉動(dòng)方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸器，并再(zài)校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組(zǔ)實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良現象則(zé)認為安裝(zhuāng)合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所(suǒ)有(yǒu)孔眼(yǎn)無均蓋(gài)好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前(qián)對進(jìn)出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的進口段需加(jiā)上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内的潤滑油(yóu)。

2）擰電機固定螺栓，将電(diàn)機搬(bān)離(lí)底座，拆(chāi)下兩半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承托架(jià)和轉(zhuǎn)子(zǐ)部份一(yī)起(qǐ)從泵(bèng)體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋(gài)螺(luó)栓(shuān)，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取(qǔ)下機械(xiè)密封件動(dòng)環和(hé)"0"形困彈(dàn)簣(kuì)(不損(sǔn)壞，無須(xū)取下)

10）在(zài)軸承(chéng)座内壓出(chū)靜環(huán)'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反順(shùn)序進(jìn)行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時要檢查機械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是(shì)否失(shī)效，如(rú)有失(shī)效(xiào)損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一(yī)定(dìng)要換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必小(xiǎo)心謹慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首(shǒu)先(xiān)泵與管(guǎn)道(dào)安裝好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定(dìng)要關(guān)閉(bì)，方可進(jìn)行(háng)試(shì)壓，以(yǐ)防損壞(huài)密(mì)封件，造成(chéng)漏(lòu)油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰(nǐng)開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查(chá)電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方(fāng)向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵(bèng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈(líng)活。

4）開車前應使用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将泵(bèng)灌(guàn)滿(mǎn)，以驅(qū)除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此(cǐ)時吐出口(kǒu)的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用(yòng)被輸(shū)送的導熱油不(bú)斷(duàn)通過泵(bèng)體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時(shí)，在(zài)開車預(yù)熱時應将泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基礎及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密(mì)封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導(dǎo)熱油泵(bèng)開機

(1)全(quán)面檢查各(gè)項準(zhǔn)備工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并調節到(dào)需要工況。在輸(shū)出管路上的閘閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵連續(xù)工作(zuò)不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油泵初始(shǐ)運行期(qī)間(jiān)，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且保持在該(gāi)溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣到導熱(rè)油中的水份完全蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫(wēn)度之後關(guān)掉油泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸度，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應輕便(biàn)靈(líng)活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到(dào)上述要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱油泵開(kāi)機過程(chéng)中.要(yào)時(shí)時注意(yì)電(diàn)動機(jī)的勸率讀數及振動(dòng)情況(kuàng)，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異常應(yīng)停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tián)料箱、密封(fēng)性能(néng)較為(wéi)可靠(kào)，同時(shí)在軸承(chéng)座(zuò)中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現，而(ér)小量的(de)洩漏(lòu)可以通過洩潺管口排出(chū)接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合後洩漏将會減(jiǎn)少或停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳(chuán)到(dào)泵蓋(gài)和軸承(chéng)上(shàng)的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的(de)表面散熱(rè)，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适應(yīng)于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不(bú)出現任何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有兩(liǎng)個球軸(zhóu)承、靠(kào)泵葉(yè)輪側的一(yī)個球承用所輸(shū)送的導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一(yī)個球軸承(chéng)則用高(gāo)溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球(qiú)軸承(chéng)在運行3000小時之後，必須拆(chāi)下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面(miàn)是(shì)否(fǒu)損壞(huài).如有;損(sǔn)壞(huài)，必須(xū)換新的(de)軸承。 靠葉輪側的球軸(zhóu)承安(ān)裝(zhuāng)時(shí)，有防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側要朝向(xiàng)葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機前(qián)注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基(jī)高溫(wēn)潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的(de)一側(cè)同樣要朝(cháo)向葉輪(lún)側(cè)安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時充(chōng)填潤滑脂(zhī)(約(yuē)1/2球軸承(chéng)與殼(ké)體的(de)空間(jiān))。 在軸(zhóu)承運行48小時後(hòu)，要(yào)用(yòng)潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上的(de)壓注油杯(bēi)注入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入管上的閘(zhá)閥調節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于3051；設(shè)計(jì)流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下(xià)運轉，則應(yīng)在出(chū)口裝旁通(tōng)管，且使流(liú)量達(dá)到上(shàng)述最小(xiǎo)值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵(bèng)殼溫度與入(rù)口溫度是(shì)否一緻，出口壓力表的波動情(qíng)況和(hé)泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常狀态時(shí)，應及時處理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期(qī)把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵(bèng)體完(wán)全冷卻為止。