産(chǎn)品概(gài)述(shù)

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油(yóu)泵）在(zài)我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得(dé)到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進入(rù)石油(yóu)、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度(dù)≤370℃，是(shì)一種理想(xiǎng)的熱(rè)油泵。

結構特(tè)點(diǎn)

該系(xì)列電動(dòng)抽油泵(bèng)是本單位(wèi)消化(huà)吸收(shōu)國外(wài)油泵的基(jī)礎上研制(zhì)的第二代(dài)産品，基本結(jié)構形式為單級單吸懸(xuán)臂式(shì)腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂直向(xiàng)上，和(hé)電機(jī)同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用了雙(shuāng)端球軸(zhóu)承支撐的(de)結構(gòu)形式，前(qián)端采用潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂(zhī)潤滑(huá)，中間有一(yī)導油管，用以随時觀察密封情(qíng)況和回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的(de)水冷卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械(xiè)密封相結(jié)合的形式，填料(liào)密封用(yòng)耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應性，而機械(xiè)密封(fēng)則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬質合金材(cái)料，保證了高溫情況(kuàng)下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)能(néng)産生了飛躍，比橡膠類密封可(kě)靠性(xìng)提高(gāo)25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱(rè)油泵機組(zǔ)的安(ān)全

1）導熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的平(píng)穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必須仔細地(dì)進行，不得草率(lǜ)行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的(de)安(ān)裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應(yīng)滿足(zú)計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必(bì)要(yào)的損(sǔn)失(如(rú)彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有(yǒu)管架(jià)，泵不(bú)允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵(bèng)安(ān)裝地(dì)點應足夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作(zuò)和良好(hǎo)散熱。

5）安(ān)裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎(chǔ)上，在(zài)底座(zuò)與基(jī)礎之(zhī)間放成(chéng)對墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯(lián)軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸和底(dǐ)座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔(xiē)塊墊使(shǐ)機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固(gù)後，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和(hé)地腳螺檢是否(fǒu)有不良或(huò)松動等(děng)現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸(zhóu)度，在聯(lián)軸器外圓上的偏(piān)差允(yǔn)許(xǔ)0.1毫米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證2-3毫米(mǐ)，在兩(liǎng)聯軸(zhóu)器端(duān)面一(yī)周上，最大和最小間(jiān)隙差(chà)數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機(jī)轉動方向後，再接(jiē)上聯軸器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同(tóng)軸度。

7)在機組實際(jì)試(shì)運轉3-4小(xiǎo)時後作(zuò)最後(hòu)檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝過程中為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組所有孔眼(yǎn)無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進出(chū)管路進行清洗(xǐ)時，在泵的進口段需加上(shàng)過濾(lǜ)器(qì)，以防雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的(de)潤滑油。

2）擰電機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開(kāi)軸(zhóu)承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從(cóng)泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下(xià)右端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去(qù)軸承蓋(gài)。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓(yā)出軸(zhóu)承和(hé)取下機(jī)械(xiè)密封件動環和(hé)"0"形困彈簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序可按拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行。拆卸後再(zài)裝配時(shí)要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和各(gè)零件是否失效，如有失(shī)效損壞現象等(děng)發生(shēng)，一定(dìng)要換新的(de)備件,安裝(zhuāng)時務必小心謹(jǐn)慎,不要(yào)敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零(líng)件

使用和維護(hù)

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後(hòu)，不論(lùn)是采用水壓、氣(qì)壓，泵(bèng)的進出口閥門(mén)一定要關(guān)閉(bì)，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞密封件(jiàn)，造成漏油(yóu)。

1）導熱油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵中.空(kōng)氣，此時吐出口的管道上(shàng)閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導熱(rè)油(yóu)在開車前要均勻加熱，預(yù)熱(rè)是利用被輸(shū)送的導熱(rè)油(yóu)不斷通(tōng)過泵(bèng)體進行的(de)。 預熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度(dù)不得低(dī)于入口(kǒu)油溫(wēn)40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時應(yīng)将(jiāng)泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢(jiǎn)查基(jī)礎及(jí)螺(luó)檢(jiǎn)有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否(fǒu)正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查各項準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常轉速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需要工況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關閉的(de)情況(kuàng)下.泵(bèng)連(lián)續(xù)工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油泵(bèng)初始(shǐ)運行期間，把(bǎ)生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣(qì)到(dào)導熱(rè)油中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸發，才(cái)把設(shè)備(bèi)加(jiā).熱.到(dào)操作溫度。

(5)在初(chū)次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設備(bèi)加熱(rè)到操作溫(wēn)度之後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器(qì)的同(tóng)軸度，泵軸(zhóu)和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵軸用手(shǒu)轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到(dào)上(shàng)述要求.應重(zhòng)新進(jìn)行調整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注意電(diàn)動機(jī)的勸率讀(dú)數及振動(dòng)情況(kuàng)，振動(dòng)值不超(chāo)過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異(yì)常應停(tíng)車檢查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端設置有填(tián)料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同時在軸(zhóu)承座中設(shè)置有機(jī)械(xiè)密封(fēng)裝置，因(yīn)此大量的(de)洩漏不可能(néng)出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏(lòu)可以(yǐ)通過(guò)洩潺(chán)管口排出(chū)接收。在(zài)開始運行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常(cháng)的(de)，在經過一(yī)定時(shí)間密封面(miàn)跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送(sòng)介質傳(chuán)到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的表(biǎo)面(miàn)散熱，使軸承(chéng)座的溫(wēn)度适(shì)應于軸密(mì)封性能的溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不(bú)出現任(rèn)何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側(cè)的(de)一個球(qiú)承用(yòng)所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一個(gè)球軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承(chéng)在運行3000小時之(zhī)後(hòu)，必須拆(chāi)下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有(yǒu);損壞(huài)，必須換新(xīn)的(de)軸(zhóu)承。 靠(kào)葉輪(lún)側的球軸(zhóu)承安裝時，有(yǒu)防(fáng)塵蓋的一(yī)側要朝向(xiàng)葉(yè)輪(lún)安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油(yóu)潤(rùn)滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合(hé)鈣基(jī)高溫潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約1/2球(qiú)軸承與殼體(tǐ)的(de)空間(jiān))。 在軸承運(yùn)行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋上的壓(yā)注油杯(bēi)注(zhù)入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不許用(yòng)輸入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在該條(tiáo)件下運轉(zhuǎn)，則應在出(chū)口裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使流量達(dá)到上述(shù)最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓(yā)力表的波動情(qíng)況和泵的(de)振動動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行(háng)有無雜音，如發(fā)現異(yì)常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qiē)斷(duàn)電源。 将(jiāng)泵(bèng)内(nèi)液(yè)體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定(dìng)期(qī)把葉輪旋轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸變(biàn)形，直(zhí)到泵(bèng)體完(wán)全冷(lěng)卻為止。