産品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等(děng)各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆(kē)粒(lì)的(de)弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱(rè)油泵。

結構特點

該系(xì)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wèi)消化(huà)吸收國(guó)外油泵(bèng)的基(jī)礎上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本(běn)結構形(xíng)式(shì)為單級單(dān)吸懸臂式(shì)腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵的(de)進口為(wéi)軸向吸(xī)入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向上，和電機(jī)同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采用了(le)雙端(duān)球軸(zhóu)承支(zhī)撐的結構(gòu)形式，前端采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑，中間有一(yī)導油管，用以随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能好，使用(yòng)可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而(ér)機械(xiè)密封則采用機械強(qiáng)度高，耐磨(mó)性好(hǎo)的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了高溫情況下的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用(yòng)第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密(mì)封，使密封性(xìng)能(néng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組的安全

1）導熱油(yóu)泵安裝的好壞(huài)對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須仔細地(dì)進行(háng)，不得(dé)草率行(háng)事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入(rù)管的安裝(zhuāng)高度(dù)、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿足(zú)計算(suàn)值，力求(qiú)簡短，減(jiǎn)少不(bú)必要的損(sǔn)失(如(rú)彎頭(tóu)等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承受管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢(jiǎn)修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機(jī)組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎之間放成對(duì)墊(niàn)，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器(qì)，用水平(píng)儀分别(bié)放在泵軸(zhóu)和底座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平(píng)，找(zhǎo)正後(hòu)，适當擰緊地腳螺栓，以防(fáng)走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢是否有(yǒu)不良或(huò)松動(dòng)等現象，檢(jiǎn)查合(hé)格(gé)後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的(de)同軸度(dù)，在(zài)聯軸(zhóu)器外圓上(shàng)的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在(zài)兩聯軸器端(duān)面一周上，最大和最(zuì)小間(jiān)隙差(chà)數(shù)不得超(chāo)過0.3毫(háo)米。

6)在(zài)接好(hǎo)管路及(jí)确定原動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再(zài)接(jiē)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍囷的(de)同(tóng)軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後(hòu)檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落(luò)入機(jī)器内，應将(jiāng)機組所有孔眼(yǎn)無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對(duì)進(jìn)出(chū)管路進行清洗(xǐ)時，在泵(bèng)的進口(kǒu)段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵(bèng)内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸承托(tuō)架(jià)内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬(bān)離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉子部份一起從(cóng)泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉(yè)輪(lún)螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓(shuān)，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座(zuò)中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械(xiè)密封件動(dòng)環和"0"形困(kùn)彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在(zài)軸(zhóu)承(chéng)座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導熱油(yóu)泵的(de)裝配(pèi)

泵的裝配順序可按(àn)拆(chāi)卸相反(fǎn)順(shùn)序(xù)進(jìn)行。拆卸後再(zài)裝配(pèi)時(shí)要檢查機械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是(shì)否失效(xiào)，如(rú)有失效損壞現象等(děng)發生，一定要(yào)換(huàn)新的(de)備件,安裝(zhuāng)時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以免損(sǔn)壞零件

使(shǐ)用和(hé)維(wéi)護

首先(xiān)泵與管道安裝好後(hòu)，不(bú)論(lùn)是采(cǎi)用水(shuǐ)壓(yā)、氣(qì)壓，泵(bèng)的進出(chū)口閥門(mén)一定要(yào)關閉(bì)，方可進(jìn)行試壓，以(yǐ)防損壞密(mì)封件(jiàn)，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場(chǎng)，擰開軸承座螺(luó)絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機轉向是否(fǒu)與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一(yī)緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所(suǒ)輸(shū)送(sòng)的導(dǎo)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道(dào)上閘閥(fá)應關閉(bì)。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸(shū)送的導熱油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進行(háng)的(de)。 預(yù)熱(rè)标準：泵殼溫度(dù)不得(dé)低于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵支(zhī)腳上的側(cè)螺母(mǔ)松開(kāi)0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經(jīng)完善(shàn)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓(yā)力後(hòu)，逐漸打開(kāi)輸出(chū)管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關(guān)閉(bì)的情況下.泵連續(xù)工作不能(néng)超過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行期(qī)間，把生(shēng)産流程(chéng)中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保持在該(gāi)溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫(tuō)氣到(dào)導熱(rè)油中(zhōng)的水(shuǐ)份完(wán)全(quán)蒸發，才(cái)把設備加.熱.到(dào)操(cāo)作(zuò)溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運行3-4小(xiǎo)時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在允許(xǔ)範(fàn)圍内，泵(bèng)軸用(yòng)手轉動應輕便(biàn)靈活和(hé)無(wú)振動—旋(xuán)轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上(shàng)述要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導(dǎo)熱(rè)油泵開(kāi)機過程(chéng)中.要時(shí)時注意電動機(jī)的勸(quàn)率讀數及振動情況，振動(dòng)值(zhí)不超(chāo)過0.6毫米(mǐ).如有異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維(wéi)護

1)泵(bèng)軸在(zài)前端設置有填料箱(xiāng)、密(mì)封性能(néng)較為(wéi)可靠(kào)，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械(xiè)密封(fēng)裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不可能出現(xiàn)，而小量(liàng)的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口(kǒu)排出(chū)接收(shōu)。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常(cháng)的(de)，在經過一定時(shí)間密封(fēng)面(miàn)跑合後洩(xiè)漏将(jiāng)會減(jiǎn)少或停止。

2)輸送介質傳到(dào)泵蓋(gài)和軸承(chéng)上的熱(rè)量，由泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的(de)表面散熱(rè)，使軸(zhóu)承座(zuò)的溫(wēn)度适應于軸密封性(xìng)能的(de)溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的(de)安裝位置時，要(yào)使泵蓋和軸承座的(de)熱(rè)量便于(yú)擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座中(zhōng)設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側(cè)的一(yī)個球(qiú)承用所輸送的導熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的(de)一個球軸承(chéng)則用(yòng)高(gāo)溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球軸承在運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xià)用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有;損壞，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安裝時，有(yǒu)防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側要(yào)朝向葉輪(lún)安裝，開機前注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼體(tǐ)的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍(qiāng)向軸承蓋(gài)上的壓注(zhù)油杯注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調(diào)節流量(liàng)，避免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于(yú)3051；設計(jì)流量(liàng)下連(lián)續運轉，如(rú)果必須在(zài)該條件下(xià)運轉，則應(yīng)在出口裝旁通(tōng)管，且使(shǐ)流(liú)量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼(ké)溫度(dù)與入口溫度是(shì)否一緻，出(chū)口壓(yā)力表的波動情(qíng)況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發(fā)現異常(cháng)狀态時，應(yīng)及(jí)時處理。

導熱油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵(bèng)内(nèi)液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直到泵體(tǐ)完全冷(lěng)卻為止(zhǐ)。