産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經進入石油(yóu)、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織、印(yìn)染、築路(lù)、食品等(děng)各個工(gōng)業領(lǐng)域(yù)，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shǐ)用溫度≤370℃，是(shì)一種(zhǒng)理想的(de)熱(rè)油泵。

結構特點(diǎn)

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本(běn)單位消化(huà)吸收國(guó)外(wài)油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上研制(zhì)的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式(shì)為單(dān)級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構，泵的進(jìn)口為軸向(xiàng)吸入，出口(kǒu)為中心(xīn)垂(chuí)直向(xiàng)上，和電(diàn)機(jī)同裝于底座上。

導熱(rè)油泵(bèng)的(de)支撐采用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑(huá)油(yóu)潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用(yòng)潤滑脂潤滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀察密封情(qíng)況和回(huí)收導熱油。 采(cǎi)用(yòng)自熱散(sàn)熱(rè)結(jié)構，改(gǎi)變了(le)傳統(tǒng)的(de)水(shuǐ)冷卻(què)結構(gòu)，使結(jié)構簡單，體(tǐ)積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的(de)形(xíng)式，填料(liào)密封用(yòng)耐高溫(wēn)的填料，具(jù)有良(liáng)好的熱(rè)态追應性，而(ér)機械(xiè)密封(fēng)則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好(hǎo)的硬(yìng)質(zhì)合金材(cái)料，保證(zhèng)了(le)高溫(wēn)情況(kuàng)下(xià)的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密封，使(shǐ)密封性能(néng)産生了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕(shí)性(xìng)能(néng)極強(qiáng)。

lqry導熱油(yóu)泵(bèng)機組(zǔ)的安全(quán)

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的(de)好壞對泵(bèng)的(de)平穩運行和(hé)使用壽命(mìng)有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工作必須仔細地(dì)進行(háng)，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的(de)安裝高度(dù)、長(zhǎng)度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不(bú)必要的損(sǔn)失(如(rú)彎(wān)頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不(bú)允許(xǔ)承(chéng)受管(guǎn)路的負(fù)荷。

4）導(dǎo)熱油泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工(gōng)作和(hé)良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺栓的(de)基礎(chǔ)上(shàng)，在底座(zuò)與基(jī)礎之(zhī)間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器，用水(shuǐ)平(píng)儀分别(bié)放在泵軸和底座上(shàng)，通(tōng)過調整(zhěng)楔(xiē)塊(kuài)墊使(shǐ)機組(zǔ)至水(shuǐ)平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以(yǐ)防(fáng)走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝(níng)土灌注底座和地腳螺(luó)栓孔(kǒng)。

4)待混(hùn)凝土(tǔ)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢是否有(yǒu)不良或松動等現象，檢(jiǎn)查合格(gé)後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢(jiǎn)查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸(zhóu)和(hé)電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫(háo)米，兩(liǎng)聯軸(zhóu)器平面間的(de)間(jiān)隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超(chāo)過0.3毫米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原動機轉動方向(xiàng)後，再接上(shàng)聯軸(zhóu)器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後檢查(chá)，如沒有不良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼無均蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前(qián)對進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進口(kǒu)段需(xū)加上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆(chāi)卸和裝配(pèi)

1）導熱(rè)油泵(bèng)的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液體及軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰(nǐng)電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)和轉子部份一起從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lún)螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋(gài)與軸承(chéng)座螺栓，拆(chāi)下泵(bèng)蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋(gài)螺栓(shuān)，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和(hé)取下機械(xiè)密封(fēng)件動(dòng)環和(hé)"0"形困(kùn)彈簣(kuì)(不損(sǔn)壞，無(wú)須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力"形(xíng)圈。

導熱油(yóu)泵的裝配(pèi)

泵的裝配(pèi)順序(xù)可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和各零件是(shì)否失(shī)效，如有失效損壞現象等(děng)發生，一定(dìng)要(yào)換(huàn)新的備件(jiàn),安裝(zhuāng)時務必(bì)小心謹(jǐn)慎,不要(yào)敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵的進出口閥門(mén)一定要關閉(bì)，方(fāng)可進行試壓，以(yǐ)防損壞密(mì)封件，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向一緻(zhì)。

3）用手(shǒu)搬動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4）開(kāi)車(chē)前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guàn)滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐出口(kǒu)的管道上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開車前要均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱(rè)是利用被輸(shū)送的導熱油(yóu)不(bú)斷通過泵體進行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不得低(dī)于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱(rè)速度(dù)為50x7時，在開車預(yù)熱時應(yīng)将(jiāng)泵支(zhī)腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開車(chē)前應(yīng)檢查基礎及(jí)螺檢有(yǒu)無(wú)松動，密封(fēng)是否正常(cháng)。

導(dǎo)熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關(guān)。

(3)接通電(diàn)源，當泵(bèng)達到正(zhèng)常轉速(sù)，且(qiě)儀表(biǎo)顯示出(chū)相當壓(yā)力後，逐(zhú)漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fá)，并調(diào)節到需要(yào)工況。在輸(shū)出管路上的閘閥關(guān)閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行期間，把生(shēng)産流程中的設(shè)備緩緩(huǎn)加熱到(dào)100-1300，并且保持在該溫度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qì)到(dào)導熱(rè)油中(zhōng)的水(shuǐ)份完全蒸發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操作(zuò)溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫度之(zhī)後關(guān)掉油(yóu)泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸(zhóu)度(dù)，泵軸(zhóu)和電機軸偏差應(yīng)控(kòng)制在(zài)允許(xǔ)範圍内，泵(bèng)軸用手轉動應輕便(biàn)靈(líng)活和(hé)無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新進行調(diào)整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注(zhù)意(yì)電(diàn)動機(jī)的勸(quàn)率讀(dú)數及振動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停(tíng)車檢查(chá)

導熱油泵維護

1)泵軸在(zài)前端(duān)設(shè)置有填料箱(xiāng)、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸承座(zuò)中設置有機械密封裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不可能(néng)出現(xiàn)，而(ér)小量的(de)洩漏(lòu)可以(yǐ)通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常的，在經(jīng)過一(yī)定時(shí)間密封面(miàn)跑合(hé)後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停(tíng)止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的表(biǎo)面(miàn)散熱(rè)，使軸承座的溫(wēn)度适應于(yú)軸(zhóu)密封性能的(de)溫度(dù)。因此(cǐ)選擇(zé)泵的(de)安裝(zhuāng)位(wèi)置(zhì)時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄熱現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有兩(liǎng)個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球承用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側(cè)的一個球軸承則用(yòng)高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每(měi)個球軸承(chéng)在(zài)運(yùn)行3000小(xiǎo)時之(zhī)後(hòu)，必須拆(chāi)下用柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jiē)觸面是否(fǒu)損壞(huài).如有(yǒu);損壞，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要朝向(xiàng)葉(yè)輪(lún)安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。 靠聯(lián)軸器側(cè)的(de)球軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的(de)一側同樣要(yào)朝向葉輪(lún)側安裝(zhuāng)，安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後(hòu)，要用(yòng)潤滑(huá)脂槍向軸(zhóu)承蓋(gài)上的(de)壓注(zhù)油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許(xǔ)用輸入管上的閘(zhá)閥調(diào)節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣(qì)蝕。

5)泵(bèng)不宜(yí)低(dī)于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連續(xù)運轉，如果必須在(zài)該條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出(chū)口(kǒu)裝旁通(tōng)管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳(jiǎo)螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入口溫度是(shì)否一緻，出口壓(yā)力表(biǎo)的(de)波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀态時，應及時處理。

導熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内(nèi)液體放空(kōng)，清洗且應定(dìng)期把葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵體完全冷(lěng)卻為止(zhǐ)。