産(chǎn)品概述(shù)

lqry熱油泵(bèng)（導熱(rè)油泵）在我(wǒ)國載熱(rè)體(tǐ)加熱系統(tǒng)中得(dé)到廣(guǎng)泛的(de)使用(yòng)，已經(jīng)進入(rù)石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制藥、紡織(zhī)、印(yìn)染(rǎn)、築路(lù)、食品等各個工業領(lǐng)域(yù)，主要用(yòng)于輸送不含固體顆(kē)粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電(diàn)動(dòng)抽油泵是本(běn)單位(wèi)消化(huà)吸收國(guó)外油泵的基礎上研制(zhì)的第(dì)二代産品(pǐn)，基本(běn)結構形式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳支撐結(jié)構，泵(bèng)的進(jìn)口為軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和(hé)電機同裝于底座(zuò)上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用(yòng)了雙(shuāng)端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑(huá)油(yóu)潤滑，後(hòu)端采(cǎi)用潤滑脂潤滑，中間有一(yī)導油管(guǎn)，用以随時觀察(chá)密(mì)封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自熱散(sàn)熱結構(gòu)，改變了(le)傳統的水(shuǐ)冷卻結構，使(shǐ)結構簡(jiǎn)單，體積小，節約(yuē)運行費(fèi)用，性能好(hǎo)，使(shǐ)用可(kě)靠。

1)采(cǎi)用填(tián)料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐(nài)高溫(wēn)的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态(tài)追應(yīng)性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機(jī)械強度高，耐磨性好的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況(kuàng)下的(de)密封性能。

(2)采用第三(sān)代聚四氟乙烯(xī)(簡(jiǎn)稱ptfe)做(zuò)唇形密封，使(shǐ)密封性(xìng)能(néng)産生了飛躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類(lèi)密封可(kě)靠性(xìng)提(tí)高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機組(zǔ)的安(ān)全

1）導熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞(huài)對泵的平穩運(yùn)行和使(shǐ)用壽命(mìng)有很重要的影響，所以安(ān)裝工(gōng)作必須仔(zǎi)細地(dì)進行，不得(dé)草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的(de)安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如彎(wān)頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸(xī)入和吐出管路應有(yǒu)管架，泵不(bú)允許(xǔ)承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安(ān)裝地(dì)點應足夠(gòu)寬楊，以方(fāng)便檢修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放(fàng)在(zài)埋有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuò)與基(jī)礎之(zhī)間放(fàng)成對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松(sōng)開聯(lián)軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀(yí)分别(bié)放在泵軸和底座上(shàng)，通過調整楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，以防走動(dòng)。

3)用混凝土(tǔ)灌注底座(zuò)和地(dì)腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固(gù)後，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動等現(xiàn)象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰緊地腳螺(luó)栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的水平度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電機(jī)軸的(de)同軸度，在(zài)聯軸(zhóu)器外圓上的偏差允許(xǔ)0.1毫(háo)米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間(jiān)隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸(zhóu)器端面(miàn)一周上(shàng)，最大和(hé)最小間(jiān)隙差數不(bú)得超(chāo)過(guò)0.3毫(háo)米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定原動機轉動(dòng)方向後，再(zài)接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍(biàn)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實(shí)際試(shì)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現象則認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝過(guò)程(chéng)中為防止雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋(gài)好(hǎo)。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對進出(chū)管路進(jìn)行清洗(xǐ)時，在(zài)泵(bèng)的進口(kǒu)段需加上過濾器，以防雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱(rè)油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵内(nèi)液體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起從(cóng)泵體内抽(chōu)出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋與(yǔ)軸承(chéng)座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋螺栓(shuān)，拆去(qù)軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞，無(wú)須(xū)取(qǔ)下)

10）在(zài)軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力(lì)"形(xíng)圈。

導熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸(xiè)相反(fǎn)順序進行。拆卸後再裝配(pèi)時要檢查機械(xiè)密封(fēng)件和各(gè)零件是(shì)否失(shī)效，如(rú)有失效損壞(huài)現(xiàn)象等(děng)發生，一定要換(huàn)新的備(bèi)件,安裝(zhuāng)時務必(bì)小心謹慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免損壞零件

使(shǐ)用和(hé)維護

首先泵與管(guǎn)道安裝好後，不(bú)論(lùn)是采用水壓、氣(qì)壓，泵的進出(chū)口閥門(mén)一定要關閉，方可進(jìn)行試壓，以(yǐ)防損壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場，擰開(kāi)軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(xiàng)是否與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手(shǒu)搬(bān)動聯軸(zhóu)器泵應轉(zhuǎn)動靈活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅(qū)除(chú)泵(bèng)中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管道(dào)上(shàng)閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前要均勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用被輸(shū)送的(de)導熱油不斷通過泵(bèng)體進行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵(bèng)殼(ké)溫度(dù)不得(dé)低(dī)于(yú)入口(kǒu)油溫40'(：，預(yù)熱(rè)速度為50x7時，在(zài)開(kāi)車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支(zhī)腳上(shàng)的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車(chē)前(qián)應檢查基(jī)礎及(jí)螺檢有無(wú)松動，密封(fēng)是否(fǒu)正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面(miàn)檢查各項(xiàng)準備(bèi)工作(zuò)是否已經完善(shàn)。

(2)打開(kāi)各種儀表的開關。

(3)接(jiē)通電源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表顯示出相(xiàng)當(dāng)壓(yā)力後(hòu)，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工作不能超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵(bèng)初始運行(háng)期間(jiān)，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設備緩緩加(jiā)熱到(dào)100-1300，并且保持(chí)在該(gāi)溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)的水(shuǐ)份完(wán)全(quán)蒸發，才(cái)把設(shè)備加(jiā).熱.到操作溫度。

(5)在初(chū)次運行(háng)3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫(wēn)度之後關(guān)掉油泵，檢查泵(bèng)軸和(hé)電(diàn)機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸用(yòng)手(shǒu)轉動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無振動—旋(xuán)轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述(shù)要求(qiú).應重新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時時注意電(diàn)動機(jī)的勸率讀(dú)數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異常(cháng)應(yīng)停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油泵維護

1)泵軸在(zài)前端設置(zhì)有填料箱、密封性能(néng)較為可(kě)靠，同(tóng)時(shí)在軸承座中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量的洩(xiè)漏不可能(néng)出現，而(ér)小量(liàng)的(de)洩漏可(kě)以(yǐ)通過(guò)洩潺管(guǎn)口排出(chū)接收。在開始運(yùn)行初期(qī)有少量(liàng)洩漏是(shì)正常的(de)，在經過一(yī)定時(shí)間密封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏(lòu)将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸(zhóu)承上(shàng)的熱(rè)量，由(yóu)泵蓋(gài)和軸(zhóu)^座的表面散熱，使軸承座的溫(wēn)度适應于軸密(mì)封性能的(de)溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇(zé)泵的(de)安裝位(wèi)置時，要(yào)使泵蓋和(hé)軸承座的熱量便(biàn)于(yú)擴散(sàn)，不出現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座(zuò)中設(shè)置有(yǒu)兩個球軸(zhóu)承、靠(kào)泵葉輪側的一(yī)個球(qiú)承(chéng)用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯軸(zhóu)器側(cè)的一(yī)個球(qiú)軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查(chá)接(jiē)觸面(miàn)是否損壞(huài).如有;損壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防塵蓋(gài)的一(yī)側要(yào)朝向葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機(jī)前注(zhù)入導(dǎo)熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的(de)球軸承，用(yòng)複合鈣基高溫(wēn)潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉(yè)輪(lún)側(cè)安裝(zhuāng)，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與(yǔ)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注入補(bǔ)充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用(yòng)輸(shū)入(rù)管上的閘(zhá)閥調節流量(liàng)，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜低于(yú)3051；設(shè)計流量(liàng)下連(lián)續(xù)運轉，如(rú)果必(bì)須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出(chū)口(kǒu)裝旁通(tōng)管，且使流量達到上述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況(kuàng)，泵殼溫度(dù)與入口(kǒu)溫(wēn)度是(shì)否一緻(zhì)，出(chū)口壓力表(biǎo)的(de)波動情況和泵的(de)振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注(zhù)意泵(bèng)運行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導熱油泵停機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應(yīng)定期把葉(yè)輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。