産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱(rè)體加熱系統(tǒng)中得到廣(guǎng)泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路(lù)、食品等(děng)各個工(gōng)業領域，主要用(yòng)于輸送(sòng)不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液(yè)體，使(shǐ)用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的(de)熱油泵(bèng)。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽(chōu)油(yóu)泵(bèng)是本(běn)單位消化(huà)吸收國(guó)外油泵(bèng)的基(jī)礎上研制(zhì)的第二代(dài)産品(pǐn)，基本(běn)結構形(xíng)式(shì)為單級單(dān)吸懸(xuán)臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口為(wéi)軸向吸入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和(hé)電機同裝(zhuāng)于底座(zuò)上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用(yòng)了雙(shuāng)端球軸(zhóu)承支撐的(de)結構(gòu)形式，前端(duān)采用(yòng)潤滑油潤滑，後端采用潤(rùn)滑脂潤滑，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀(guān)察密(mì)封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統的(de)水冷卻(què)結構，使結(jié)構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積(jī)小(xiǎo)，節約(yuē)運行(háng)費用，性能好，使用(yòng)可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料(liào)密封(fēng)用耐高溫(wēn)的填料，具有良(liáng)好的(de)熱(rè)态(tài)追應(yīng)性，而機械密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高(gāo)，耐磨性好的硬質(zhì)合(hé)金材(cái)料，保(bǎo)證(zhèng)了(le)高溫(wēn)情況(kuàng)下的密封(fēng)性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇(chún)形密(mì)封，使(shǐ)密封性(xìng)能(néng)産生(shēng)了(le)飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類密(mì)封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安全(quán)

1）導熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運(yùn)行(háng)和使用壽命(mìng)有很(hěn)重要的影(yǐng)響，所以安(ān)裝工(gōng)作必(bì)須仔細地(dì)進行，不(bú)得草率行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的(de)安裝高度、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力求簡(jiǎn)短，減少(shǎo)不必(bì)要的損(sǔn)失(如彎(wān)頭(tóu)等)

3）導熱油(yóu)泵吸(xī)入和(hé)吐出(chū)管路(lù)應有(yǒu)管架，泵不允許承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以方便檢修工(gōng)作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組(zǔ)放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的(de)基礎上，在(zài)底座(zuò)與基礎(chǔ)之(zhī)間放(fàng)成(chéng)對(duì)墊，作(zuò)找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器(qì)，用水平儀(yí)分别(bié)放在泵(bèng)軸(zhóu)和底座上，通(tōng)過(guò)調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正後(hòu)，适當擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，以防走動(dòng)。

3)用混凝土(tǔ)灌注(zhù)底(dǐ)座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固(gù)後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否有(yǒu)不良或(huò)松動等現象，檢(jiǎn)查合格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓(yuán)上(shàng)的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器(qì)平面間的(de)間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米(mǐ)，在(zài)兩聯軸器端面一(yī)周上(shàng)，最大(dà)和(hé)最小間隙差數(shù)不得超(chāo)過0.3毫(háo)米(mǐ)。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuán)動機(jī)轉動(dòng)方向(xiàng)後，再接上聯軸器，并再(zài)校(xiào)核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組(zǔ)實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作(zuò)最後(hòu)檢查，如沒有不(bú)良現象則(zé)認為安裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止(zhǐ)雜物落(luò)入機器内(nèi)，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼無均蓋好。 泵在(zài)開啟前對(duì)進(jìn)出(chū)管路(lù)進行(háng)清洗(xǐ)時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾(lǜ)器，以(yǐ)防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆(chāi)卸順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及(jí)軸承托架(jià)内的(de)潤滑(huá)油。

2）擰(nǐng)電機固定螺(luó)栓(shuān)，将電(diàn)機搬離(lí)底座，拆(chāi)下兩半聯(lián)軸器(qì)。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承托架和轉(zhuǎn)子(zǐ)部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉(yè)輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵(bèng)蓋(gài)與軸承座螺栓(shuān)，拆(chāi)下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋(gài)螺栓(shuān)，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封件(jiàn)動(dòng)環和"0"形困(kùn)彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須(xū)取(qǔ)下)

10）在(zài)軸承座内(nèi)壓出(chū)靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵(bèng)的裝配(pèi)

泵的(de)裝(zhuāng)配順序(xù)可按(àn)拆卸相反順序進行。拆卸(xiè)後再(zài)裝配時要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和(hé)各(gè)零件是(shì)否失效(xiào)，如(rú)有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生(shēng)，一定要換新的備(bèi)件,安裝(zhuāng)時務必小心謹慎,不要敲打，以(yǐ)免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝好後(hòu)，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定(dìng)要關(guān)閉，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以(yǐ)防損壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏(lòu)油。

1）導熱(rè)油泵開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰(nǐng)開(kāi)軸承(chéng)座螺(luó)絲，加入導(dǎo)熱(rè)油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查(chá)電機轉向(xiàng)是(shì)否與泵(bèng)旋轉(zhuǎn)方向一緻(zhì)。

3）用手搬(bān)動(dòng)聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(líng)活。

4）開車(chē)前應使(shǐ)用所輸(shū)送的導熱油(yóu)将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時(shí)吐出口的管道上(shàng)閘閥(fá)應(yīng)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在開車前(qián)要均勻加(jiā)熱，預熱是(shì)利用被輸送的導熱(rè)油不斷通(tōng)過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預熱标準：泵殼(ké)溫度(dù)不得(dé)低于(yú)入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時，在(zài)開車預(yù)熱時應将泵支腳上的側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米(mǐ)，預熱(rè)完畢(bì)應擰緊。

6）開(kāi)車前(qián)應(yīng)檢(jiǎn)查基礎及螺(luó)檢有無松動(dòng)，密(mì)封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱(rè)油泵開機

(1)全(quán)面檢查(chá)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作(zuò)是否已經(jīng)完善(shàn)。

(2)打開各種(zhǒng)儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電源，當(dāng)泵達(dá)到正(zhèng)常轉(zhuǎn)速，且(qiě)儀表顯示(shì)出相當(dāng)壓(yā)力後，逐(zhú)漸(jiàn)打開(kāi)輸出管(guǎn)路上的閘閥，并(bìng)調節到(dào)需要(yào)工況。在輸(shū)出管路上的閘(zhá)閥關閉的(de)情況(kuàng)下.泵(bèng)連(lián)續工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始運行期間，把(bǎ)生(shēng)産流程中(zhōng)的設(shè)備緩緩(huǎn)加(jiā)熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保持(chí)在該(gāi)溫度下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫氣到(dào)導熱油中(zhōng)的水份完(wán)全蒸(zhēng)發，才(cái)把設(shè)備加.熱.到(dào)操(cāo)作溫(wēn)度(dù)。

(5)在初(chū)次運行3-4小(xiǎo)時(shí)，把設備(bèi)加(jiā)熱到操作溫度(dù)之後關掉油泵(bèng)，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的(de)同(tóng)軸度(dù)，泵軸(zhóu)和電機軸(zhóu)偏差應(yīng)控制在(zài)允許範圍内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便靈(líng)活和(hé)無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到(dào)上述要求(qiú).應重(zhòng)新進行調整。

(6)導熱油泵開(kāi)機過(guò)程(chéng)中(zhōng).要時(shí)時注(zhù)意電動機(jī)的勸率讀數及(jí)振動情況，振動(dòng)值不(bú)超(chāo)過0.6毫米(mǐ).如有異常(cháng)應停車檢查

導(dǎo)熱油(yóu)泵維(wéi)護

1)泵(bèng)軸在(zài)前端設置有填料(liào)箱、密封(fēng)性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設置有機械密封裝置，因此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現(xiàn)，而小(xiǎo)量的(de)洩漏可以(yǐ)通過(guò)洩潺(chán)管口排出(chū)接收。在開始運行初期有(yǒu)少量(liàng)洩漏是(shì)正常的(de)，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面(miàn)跑合後洩(xiè)漏将會減(jiǎn)少或(huò)停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的表(biǎo)面散熱(rè)，使(shǐ)軸承座的溫(wēn)度适(shì)應于軸密(mì)封性能的(de)溫度(dù)。因此選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使(shǐ)泵蓋和軸承座的熱量便于(yú)擴散，不出現任(rèn)何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座中(zhōng)設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的一個球承(chéng)用所輸(shū)送的(de)導熱油潤滑，靠聯軸器側(cè)的(de)一個(gè)球(qiú)軸承(chéng)則用高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球軸承(chéng)在運行3000小(xiǎo)時之後，必須拆(chāi)下(xià)用柒(qī)油(yóu)清洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面(miàn)是否(fǒu)損壞(huài).如有;損(sǔn)壞(huài)，必須換新的軸承。 靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一(yī)側要(yào)朝向葉輪安裝，開機(jī)前注(zhù)入導(dǎo)熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸承，用複合鈣基(jī)高溫潤滑脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時(shí)，有防塵(chén)蓋的(de)一側同樣(yàng)要朝向葉輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼(ké)體的空間(jiān))。 在軸(zhóu)承運行48小時後，要用潤滑(huá)脂槍向(xiàng)軸承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘(zhá)閥調(diào)節流(liú)量，避免産(chǎn)生氣蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通(tōng)管，且使流量達到上述最小值(zhí)以上(shàng)。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓(shuān)的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入(rù)口溫度是(shì)否一緻(zhì)，出口壓(yā)力表的波(bō)動情況和泵的(de)振動(dòng)動情(qíng)況。

7)注(zhù)意泵運行(háng)有無雜音(yīn)，如發(fā)現異常(cháng)狀(zhuàng)态時(shí)，應及(jí)時處理。

導(dǎo)熱(rè)油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵内液體放空(kōng)，清洗(xǐ)且應定期(qī)把葉輪(lún)旋(xuán)轉180°以(yǐ)防止(zhǐ)軸變形，直到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。