産(chǎn)品概述

lqry熱(rè)油泵(bèng)（導熱油(yóu)泵）在我(wǒ)國載熱(rè)體加熱系統中(zhōng)得到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經(jīng)進入(rù)石(shí)油、化工(gōng)、橡膠(jiāo)、塑料(liào)、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品(pǐn)等各個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫(wēn)液(yè)體，使用溫(wēn)度(dù)≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱(rè)油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵的基(jī)礎上研制(zhì)的第(dì)二(èr)代産品(pǐn)，基本結(jié)構形式(shì)為單級(jí)單吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直(zhí)向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱(rè)油泵(bèng)的支(zhī)撐采(cǎi)用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構(gòu)形式，前端(duān)采用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間(jiān)有一(yī)導油管(guǎn)，用以随時觀察密(mì)封情(qíng)況和回收(shōu)導熱油。 采(cǎi)用(yòng)自熱散熱結(jié)構，改變了傳統的水冷卻(què)結構，使結構簡(jiǎn)單，體積(jī)小，節約運行(háng)費用，性能(néng)好，使(shǐ)用可靠。

1)采(cǎi)用填料(liào)密封和機械(xiè)密(mì)封相結合的形式(shì)，填料(liào)密封用耐高溫的填料(liào)，具有良(liáng)好的熱(rè)态(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封(fēng)則采(cǎi)用機械強(qiáng)度高，耐磨性好(hǎo)的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了高溫情況下的(de)密封(fēng)性能。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡(jiǎn)稱ptfe)做唇形密封，使(shǐ)密封性能(néng)産生(shēng)了飛躍，比(bǐ)橡膠類密封可(kě)靠性提高(gāo)25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕性(xìng)能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵機組(zǔ)的安全(quán)

1）導熱油(yóu)泵安裝的(de)好壞對泵的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)有很重要的(de)影(yǐng)響，所以安裝工(gōng)作必須(xū)仔細地進行，不得(dé)草率行事(shì)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuāng)高度、長度和管(guǎn)徑應滿足(zú)計算(suàn)值，力(lì)求簡(jiǎn)短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導熱油泵(bèng)吸入和(hé)吐出管路(lù)應有(yǒu)管架，泵(bèng)不(bú)允許(xǔ)承(chéng)受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地(dì)點應(yīng)足夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方(fāng)便檢修工作和良好(hǎo)散(sàn)熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組(zǔ)放在埋(mái)有地腳螺栓的(de)基礎上(shàng)，在(zài)底座(zuò)與基(jī)礎之(zhī)間放(fàng)成對(duì)墊(niàn)，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平(píng)儀(yí)分别(bié)放在泵軸和底座上(shàng)，通過(guò)調整(zhěng)楔塊墊使(shǐ)機組至水平(píng)，找正後，适當擰緊地腳(jiǎo)螺栓，以防(fáng)走動(dòng)。

3)用混凝土灌注(zhù)底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土幹固後(hòu)，檢(jiǎn)查底(dǐ)座和地腳(jiǎo)螺檢(jiǎn)是否有不良或(huò)松(sōng)動等(děng)現象，檢(jiǎn)查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺栓，并(bìng)重新(xīn)檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校(xiào)正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸(zhóu)度(dù)，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許(xǔ)0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端面(miàn)一(yī)周上(shàng)，最大和最(zuì)小間(jiān)隙差(chà)數不(bú)得超(chāo)過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及(jí)确定原(yuán)動機(jī)轉動方向(xiàng)後，再(zài)接上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作(zuò)最後(hòu)檢(jiǎn)查(chá)，如沒(méi)有不良現象則(zé)認為安裝(zhuāng)合格(gé)。

8)在安裝(zhuāng)過程中(zhōng)為防(fáng)止(zhǐ)雜物落(luò)入機(jī)器内，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對(duì)進出(chū)管路進行(háng)清洗(xǐ)時，在(zài)泵的進口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jìn)入泵(bèng)内。

拆(chāi)卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順(shùn)序 1)放(fàng)淨泵内液(yè)體及(jí)軸承托架内的潤滑(huá)油。

2）擰電機(jī)固定螺栓，将電(diàn)機搬(bān)離底座，拆下兩半聯軸器(qì)。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開(kāi)軸承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承托架(jià)和轉(zhuǎn)子部(bù)份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖(tú)。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(yā)。

9）在(zài)泵軸壓(yā)出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動(dòng)環和(hé)"0"形困(kùn)彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取(qǔ)下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dǎo)熱油泵的裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反(fǎn)順(shùn)序進行(háng)。拆卸(xiè)後再裝配時(shí)要(yào)檢查機械(xiè)密封(fēng)件和各零件是(shì)否失效，如有失(shī)效損(sǔn)壞現象等(děng)發生，一(yī)定要換(huàn)新的(de)備件,安裝時務必(bì)小心謹慎,不要(yào)敲打，以(yǐ)免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓、氣壓，泵(bèng)的(de)進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方(fāng)可進(jìn)行試(shì)壓，以防損壞密(mì)封件(jiàn)，造成漏油(yóu)。

1）導熱(rè)油泵開機(jī)準備(bèi) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jiā)入導熱油作潤滑油

2）檢查(chá)電機(jī)轉向(xiàng)是否(fǒu)與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵(bèng)應轉動靈(líng)活。

4）開車(chē)前(qián)應使用所輸(shū)送的導(dǎo)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時吐出口(kǒu)的管(guǎn)道(dào)上閘閥(fá)應關(guān)閉。

5）所輸送(sòng)的導(dǎo)熱油在開車前要(yào)均(jun1)勻加(jiā)熱，預熱是利用(yòng)被輸送(sòng)的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進(jìn)行的。 預熱(rè)标準：泵殼溫度不得(dé)低于(yú)入口(kǒu)油溫40'(：，預(yù)熱(rè)速度為50x7時，在開車預(yù)熱時應将(jiāng)泵支(zhī)腳上的側(cè)螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完畢應(yīng)擰緊。

6）開(kāi)車前應檢(jiǎn)查基(jī)礎及螺(luó)檢有(yǒu)無(wú)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面檢查各項準(zhǔn)備工作(zuò)是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表(biǎo)的開關(guān)。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵(bèng)達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示出(chū)相當壓(yā)力後，逐(zhú)漸(jiàn)打開(kāi)輸出管(guǎn)路(lù)上的(de)閘閥，并調(diào)節到需要(yào)工況。在輸(shū)出管路上(shàng)的閘(zhá)閥關閉的(de)情況(kuàng)下.泵連續(xù)工作(zuò)不能超過3分鐘。

(4)導熱油泵初始(shǐ)運行(háng)期(qī)間，把生産流程中(zhōng)的設(shè)備緩緩加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保(bǎo)持在該(gāi)溫(wēn)度(dù)下繼續運(yùn)行，脫水(shuǐ)脫(tuō)氣到導熱油中(zhōng)的水(shuǐ)份完全蒸(zhēng)發，才(cái)把設備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操(cāo)作溫度(dù)之(zhī)後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電(diàn)機軸偏差應控(kòng)制在允許範(fàn)圍内，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便(biàn)靈(líng)活(huó)和無(wú)振動(dòng)—旋轉，如達(dá)不到上(shàng)述要求(qiú).應重(zhòng)新(xīn)進(jìn)行調(diào)整。

(6)導熱(rè)油泵開(kāi)機過程中.要時(shí)時注(zhù)意(yì)電(diàn)動機(jī)的勸率(lǜ)讀數及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超(chāo)過(guò)0.6毫米(mǐ).如有異常應停(tíng)車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在(zài)前端設置(zhì)有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸承座(zuò)中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩漏不(bú)可能(néng)出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏可以(yǐ)通過(guò)洩潺(chán)管口排出(chū)接收(shōu)。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是(shì)正常的(de)，在經過一定時間密封(fēng)面跑合(hé)後洩(xiè)漏将(jiāng)會減(jiǎn)少或(huò)停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵蓋(gài)和軸(zhóu)承(chéng)上的熱量，由(yóu)泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱(rè)，使軸承座(zuò)的溫(wēn)度适(shì)應于(yú)軸(zhóu)密(mì)封性(xìng)能的溫度(dù)。因此(cǐ)選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使(shǐ)泵蓋(gài)和(hé)軸承(chéng)座的熱量便于擴散，不出(chū)現任何蓄熱(rè)現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉(yè)輪側的一(yī)個球(qiú)承(chéng)用(yòng)所輸送的導熱油潤(rùn)滑，靠(kào)聯軸器側的一個球軸承(chéng)則用高溫潤滑脂潤滑: 每(měi)個球(qiú)軸承(chéng)在運行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆下用(yòng)柒(qī)油清洗(xǐ)幹淨(jìng)後，檢查(chá)接(jiē)觸面是否損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉輪側的(de)球軸(zhóu)承安裝(zhuāng)時，有(yǒu)防(fáng)塵蓋(gài)的一(yī)側要(yào)朝向(xiàng)葉(yè)輪安裝，開機前注(zhù)入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側(cè)的(de)球軸(zhóu)承，用複(fú)合鈣基高溫潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該(gāi)軸承重新(xīn)安裝(zhuāng)時，有(yǒu)防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉(yè)輪側安裝(zhuāng)，安裝時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球(qiú)軸承與殼體的空間(jiān))。 在軸承運行48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向軸(zhóu)承蓋(gài)上的(de)壓注(zhù)油杯(bēi)注入(rù)補充潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用(yòng)輸入(rù)管上的(de)閘(zhá)閥調節流量，避免産(chǎn)生氣蝕(shí)。

5)泵(bèng)不宜(yí)低于3051；設計流量(liàng)下連續(xù)運轉，如(rú)果必須在(zài)該條(tiáo)件下(xià)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口(kǒu)裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使(shǐ)流量達(dá)到上述最(zuì)小(xiǎo)值(zhí)以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度(dù)與(yǔ)入口溫度是(shì)否一緻(zhì)，出口(kǒu)壓(yā)力表的波(bō)動情(qíng)況和泵的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運行有(yǒu)無(wú)雜音(yīn)，如發現(xiàn)異常狀(zhuàng)态時，應及(jí)時處(chù)理。

導(dǎo)熱油(yóu)泵停(tíng)機： 1)切斷電源。 将(jiāng)泵内液體放空(kōng)，清洗且應定期把葉輪(lún)旋轉180°以(yǐ)防止軸(zhóu)變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷(lěng)卻為止。