産品(pǐn)概述

lqry熱油(yóu)泵（導熱油泵）在我國載熱體加(jiā)熱系統(tǒng)中得到(dào)廣泛(fàn)的(de)使(shǐ)用，已(yǐ)經進入(rù)石(shí)油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築(zhù)路、食(shí)品等各個(gè)工業領域，主要(yào)用于輸送不含(hán)固體顆(kē)粒的弱腐性(xìng)高溫液體(tǐ)，使用溫度(dù)≤370℃，是(shì)一種理想的熱油(yóu)泵。

結構特(tè)點

該(gāi)系列(liè)電動抽油泵是本單(dān)位消(xiāo)化吸收國(guó)外油(yóu)泵的基礎(chǔ)上研(yán)制的(de)第二代産(chǎn)品，基(jī)本結構形(xíng)式為單級(jí)單吸(xī)懸臂式(shì)腳支撐(chēng)結構(gòu)，泵(bèng)的進口為軸向(xiàng)吸(xī)入，出(chū)口為(wéi)中心垂直(zhí)向上，和(hé)電(diàn)機同(tóng)裝于(yú)底座上(shàng)。

導(dǎo)熱油泵(bèng)的支撐(chēng)采用了(le)雙端球(qiú)軸承(chéng)支撐(chēng)的結(jié)構形式，前端采(cǎi)用潤滑油潤滑(huá)，後端采用潤滑(huá)脂潤滑(huá)，中間有(yǒu)一導油管，用以(yǐ)随時觀察密封(fēng)情況(kuàng)和回(huí)收導(dǎo)熱油(yóu)。 采(cǎi)用(yòng)自熱(rè)散熱結(jié)構(gòu)，改變(biàn)了傳統的水冷(lěng)卻結構，使結構(gòu)簡單，體積小，節(jiē)約運行(háng)費用，性能好(hǎo)，使用(yòng)可靠(kào)。

1)采用(yòng)填(tián)料密封(fēng)和(hé)機械密封相(xiàng)結合的形式，填(tián)料密封用耐高(gāo)溫的(de)填料(liào)，具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)熱态追(zhuī)應性(xìng)，而機械密(mì)封則采用機械強度(dù)高，耐磨性(xìng)好的硬質合金(jīn)材料(liào)，保證了高(gāo)溫情況下的密封性(xìng)能。

(2)采(cǎi)用第三代聚四(sì)氟乙烯(簡稱ptfe)做唇形密封，使密封性(xìng)能産生了(le)飛躍(yuè)，比橡膠類密封(fēng)可靠性提(tí)高25倍(bèi)，耐腐蝕(shí)性能極(jí)強。

lqry導熱油泵機(jī)組(zǔ)的安全

1）導熱(rè)油泵安裝的好(hǎo)壞對泵的(de)平穩運行(háng)和(hé)使用壽命有(yǒu)很重(zhòng)要的影響，所以(yǐ)安裝(zhuāng)工作必須仔細地進(jìn)行，不得草(cǎo)率行事。

2）導(dǎo)熱油(yóu)泵吸(xī)入管的安裝高度、長度和(hé)管徑應滿足(zú)計(jì)算值，力求(qiú)簡短(duǎn)，減少不必要的(de)損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入(rù)和吐出管(guǎn)路應有管(guǎn)架，泵不允(yǔn)許承(chéng)受管路的負荷(hé)。

4）導熱(rè)油泵安裝地(dì)點應足(zú)夠寬(kuān)楊，以方(fāng)便檢修工(gōng)作(zuò)和良(liáng)好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在(zài)埋(mái)有(yǒu)地腳螺栓(shuān)的基礎上(shàng)，在底(dǐ)座與(yǔ)基礎(chǔ)之間(jiān)放成對墊，作找(zhǎo)正用。

2)松開聯軸器，用水平(píng)儀分(fèn)别放在泵軸和(hé)底座(zuò)上，通過調整楔塊(kuài)墊使機(jī)組至(zhì)水(shuǐ)平(píng)，找正(zhèng)後，适當擰(nǐng)緊地(dì)腳螺(luó)栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓(shuān)孔(kǒng)。

4)待混凝土(tǔ)幹固後(hòu)，檢查(chá)底座和地腳(jiǎo)螺(luó)檢是否有(yǒu)不良(liáng)或松(sōng)動(dòng)等(děng)現象(xiàng)，檢查合格後應(yīng)擰(nǐng)緊地腳(jiǎo)螺栓(shuān)，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校正(zhèng)泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯(lián)軸器外圓(yuán)上的(de)偏差允許0.1毫米(mǐ)，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小(xiǎo)間隙差數(shù)不得(dé)超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍(biàn)囷(qūn)的同軸(zhóu)度。

7)在(zài)機組實際(jì)試運(yùn)轉3-4小時後(hòu)作最後(hòu)檢查，如(rú)沒有不良現象(xiàng)則認為安(ān)裝合格。

8)在安裝過程(chéng)中(zhōng)為(wéi)防止(zhǐ)雜物(wù)落入機(jī)器内，應(yīng)将機組所(suǒ)有孔(kǒng)眼無均蓋好。 泵(bèng)在開啟前對進(jìn)出(chū)管路進行清(qīng)洗時，在泵的進(jìn)口段(duàn)需加上過(guò)濾器，以(yǐ)防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油(yóu)泵的(de)拆卸順序(xù) 1)放淨泵内液體(tǐ)及軸(zhóu)承托架内(nèi)的潤滑(huá)油。

2）擰電(diàn)機固(gù)定螺(luó)栓，将(jiāng)電機(jī)搬(bān)離(lí)底座，拆下(xià)兩半(bàn)聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松(sōng)開軸(zhóu)承座托架螺栓(shuān)，将泵(bèng)蓋連同軸(zhóu)承托(tuō)架和轉(zhuǎn)子部份(fèn)一起(qǐ)從(cóng)泵體内(nèi)抽出(chū)。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪(lún)。

5）擰下泵蓋與(yǔ)軸(zhóu)承座螺栓(shuān)，拆下(xià)泵蓋(gài)。

6）擰(nǐng)下(xià)右端軸承(chéng)蓋螺栓，拆(chāi)去(qù)軸承蓋(gài)。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zài)泵軸(zhóu)壓出(chū)軸承和取(qǔ)下機(jī)械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣(不損壞(huài)，無須(xū)取下(xià))

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵(bèng)的裝(zhuāng)配

泵(bèng)的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順(shùn)序進行。拆(chāi)卸後再裝(zhuāng)配時(shí)要檢查機械密(mì)封件(jiàn)和(hé)各零件(jiàn)是否(fǒu)失效(xiào)，如有(yǒu)失效損(sǔn)壞(huài)現象(xiàng)等發生(shēng)，一定要換新的備件,安(ān)裝時務(wù)必小心(xīn)謹慎,不要敲打(dǎ)，以免損壞零件(jiàn)

使用和維(wéi)護

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是(shì)采用水壓(yā)、氣壓(yā)，泵的(de)進出口閥(fá)門一(yī)定要關閉(bì)，方可進(jìn)行(háng)試壓(yā)，以防損壞密封(fēng)件，造成漏(lòu)油。

1）導熱油(yóu)泵(bèng)開機準(zhǔn)備 1)清理(lǐ)現場，擰(nǐng)開軸承座螺絲(sī)，加入導熱油(yóu)作潤滑(huá)油

2）檢查電(diàn)機轉向(xiàng)是否與泵旋(xuán)轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動(dòng)靈活。

4）開(kāi)車(chē)前應使用所輸送的(de)導熱(rè)油将(jiāng)泵灌滿(mǎn)，以驅除泵中(zhōng).空氣，此時吐(tǔ)出口的(de)管道上閘(zhá)閥應關(guān)閉。

5）所輸送的(de)導熱油在(zài)開車(chē)前要均勻(yún)加熱，預熱(rè)是(shì)利(lì)用被輸(shū)送的導(dǎo)熱油(yóu)不斷通過泵體進行(háng)的。 預(yù)熱(rè)标(biāo)準：泵殼溫(wēn)度不(bú)得低(dī)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速(sù)度為50x7時(shí)，在(zài)開車(chē)預熱(rè)時應(yīng)将泵(bèng)支腳上的側螺(luó)母松(sōng)開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應擰緊(jǐn)。

6）開車(chē)前應檢查基礎及(jí)螺(luó)檢有(yǒu)無松(sōng)動，密封是(shì)否正常(cháng)。

導熱油泵開(kāi)機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準(zhǔn)備工作是(shì)否已經完(wán)善(shàn)。

(2)打(dǎ)開各(gè)種儀(yí)表的開關(guān)。

(3)接(jiē)通(tōng)電源，當泵(bèng)達到(dào)正常(cháng)轉速，且儀表顯示出(chū)相當(dāng)壓力(lì)後(hòu)，逐漸打(dǎ)開輸出管(guǎn)路(lù)上的閘閥(fá)，并調節(jiē)到需要工況。在(zài)輸出(chū)管路上的(de)閘閥關閉的情(qíng)況下(xià).泵連(lián)續工作不能超過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初(chū)始運(yùn)行期(qī)間，把生産(chǎn)流程中的(de)設備(bèi)緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且保持在該溫度下(xià)繼續(xù)運行(háng)，脫水脫氣(qì)到導熱油(yóu)中的水份完全(quán)蒸發(fā)，才把設備(bèi)加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在(zài)初次運行(háng)3-4小時(shí)，把(bǎ)設備加熱到(dào)操作溫度之(zhī)後(hòu)關掉油泵，檢查(chá)泵軸和(hé)電(diàn)機軸聯軸(zhóu)器的同軸度，泵軸和(hé)電機(jī)軸偏差(chà)應控制(zhì)在允(yǔn)許(xǔ)範(fàn)圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應輕(qīng)便靈(líng)活和(hé)無振動—旋轉，如(rú)達不(bú)到上(shàng)述(shù)要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵(bèng)開機過程中.要(yào)時時注意電動機的(de)勸率讀數(shù)及振動情(qíng)況，振(zhèn)動值(zhí)不超過0.6毫米.如有異常應停車(chē)檢(jiǎn)查

導熱(rè)油泵(bèng)維護

1)泵軸(zhóu)在前端(duān)設置有(yǒu)填料(liào)箱、密(mì)封性(xìng)能較為可(kě)靠，同(tóng)時(shí)在軸承座中設置(zhì)有機械密(mì)封裝置，因(yīn)此大(dà)量的(de)洩漏不可(kě)能出現，而小量(liàng)的洩漏可以通(tōng)過洩潺管(guǎn)口(kǒu)排(pái)出接(jiē)收。在開始(shǐ)運行初(chū)期有少(shǎo)量洩漏是正常(cháng)的，在經過一定時間密封(fēng)面(miàn)跑(pǎo)合後洩漏(lòu)将會減少或(huò)停(tíng)止。

2)輸(shū)送介質(zhì)傳(chuán)到泵蓋和(hé)軸(zhóu)承(chéng)上的(de)熱量，由泵蓋和(hé)軸^座(zuò)的表面散熱，使軸承座的溫度(dù)适應于軸(zhóu)密封性能的溫度。因(yīn)此選擇泵(bèng)的安(ān)裝位(wèi)置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱(rè)量便(biàn)于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象(xiàng)。

3)軸承(chéng)座中(zhōng)設置(zhì)有兩個球(qiú)軸承(chéng)、靠泵(bèng)葉輪側的(de)一個球承(chéng)用所(suǒ)輸送的導(dǎo)熱油(yóu)潤滑(huá)，靠聯軸器(qì)側的(de)一(yī)個(gè)球軸(zhóu)承則用高溫潤(rùn)滑脂(zhī)潤(rùn)滑(huá): 每個(gè)球軸承(chéng)在運行(háng)3000小時之後，必須(xū)拆下(xià)用柒油清(qīng)洗幹(gàn)淨(jìng)後，檢查(chá)接觸面是(shì)否損(sǔn)壞.如有;損壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側的球軸承(chéng)安(ān)裝時，有防塵蓋的(de)一側(cè)要朝向葉輪(lún)安裝，開機前(qián)注入導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸(zhóu)器側(cè)的球(qiú)軸(zhóu)承，用複(fú)合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(zhī)(zfg-4).該軸承重(zhòng)新安裝時(shí)，有(yǒu)防(fáng)塵蓋(gài)的一側同(tóng)樣要朝(cháo)向(xiàng)葉輪側安(ān)裝，安(ān)裝(zhuāng)時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸(zhóu)承與(yǔ)殼(ké)體的空間)。 在(zài)軸承運行(háng)48小時後(hòu)，要(yào)用潤(rùn)滑脂(zhī)槍向軸承(chéng)蓋上的壓(yā)注油(yóu)杯注入(rù)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。

4)不許用輸(shū)入管上(shàng)的閘閥(fá)調節流量，避免(miǎn)産生(shēng)氣蝕。

5)泵不(bú)宜低于(yú)3051；設計流(liú)量下(xià)連續運轉(zhuǎn)，如果必須在該(gāi)條件下(xià)運轉，則(zé)應在出口裝旁(páng)通管，且使流量(liàng)達到(dào)上述最小(xiǎo)值以(yǐ)上。

6)經(jīng)常檢(jiǎn)查地腳螺(luó)栓的松^情況，泵殼溫(wēn)度與入口溫度(dù)是否一緻(zhì)，出口(kǒu)壓力表的波動情況和泵的振(zhèn)動動情(qíng)況(kuàng)。

7)注意(yì)泵運(yùn)行有(yǒu)無雜(zá)音，如發(fā)現異常狀态時，應(yīng)及時(shí)處理。

導熱(rè)油泵(bèng)停機： 1)切(qiē)斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内(nèi)液體放(fàng)空，清(qīng)洗且應定(dìng)期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形(xíng)，直到泵體完全冷卻為止。