産(chǎn)品概述

lqry熱油泵(bèng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統中得到廣(guǎng)泛的使(shǐ)用，已經(jīng)進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料(liào)、制(zhì)藥(yào)、紡織、印(yìn)染、築路(lù)、食品等各個工業領(lǐng)域，主(zhǔ)要用(yòng)于輸送不含固(gù)體顆粒(lì)的弱腐(fǔ)性高(gāo)溫液(yè)體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系(xì)列電動抽(chōu)油泵(bèng)是本單(dān)位(wèi)消化(huà)吸收(shōu)國外(wài)油泵的基(jī)礎(chǔ)上研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構(gòu)形式(shì)為單級單(dān)吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂(chuí)直向(xiàng)上，和電(diàn)機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前(qián)端采用(yòng)潤滑油(yóu)潤滑，後端采用潤(rùn)滑脂(zhī)潤滑(huá)，中間有一(yī)導油管，用(yòng)以随(suí)時觀(guān)察(chá)密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采(cǎi)用自(zì)熱散(sàn)熱結構，改(gǎi)變了(le)傳統(tǒng)的水(shuǐ)冷卻(què)結構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約(yuē)運行費(fèi)用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料(liào)密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形(xíng)式，填料密封用耐(nài)高溫的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而(ér)機械(xiè)密封(fēng)則采用機械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬(yìng)質合金材(cái)料，保證了(le)高溫(wēn)情況下的密封(fēng)性能。

(2)采用第三(sān)代聚(jù)四氟乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇(chún)形密封，使(shǐ)密封(fēng)性能産生了飛(fēi)躍，比(bǐ)橡膠(jiāo)類(lèi)密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐(fǔ)蝕(shí)性能極強(qiáng)。

lqry導熱油泵(bèng)機(jī)組的安(ān)全

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安(ān)裝(zhuāng)的好壞(huài)對泵(bèng)的平穩運(yùn)行和使用壽命(mìng)有很重要(yào)的影(yǐng)響，所以安裝工作必(bì)須仔細地(dì)進行，不得(dé)草率(lǜ)行事(shì)。

2）導(dǎo)熱(rè)油泵(bèng)吸入管(guǎn)的安裝高度、長度(dù)和管(guǎn)徑應滿(mǎn)足(zú)計算(suàn)值，力(lì)求簡短，減(jiǎn)少不必要(yào)的損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出(chū)管(guǎn)路應有(yǒu)管架，泵不允許(xǔ)承(chéng)受管路(lù)的負(fù)荷。

4）導熱油泵安(ān)裝地點應足夠(gòu)寬楊，以(yǐ)方便檢(jiǎn)修工作和(hé)良好(hǎo)散熱。

5）安裝(zhuāng)順序(xù)：

1)将機組放在埋(mái)有地腳(jiǎo)螺(luó)栓的基礎上，在底座(zuò)與基礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯(lián)軸器(qì)，用水平儀分别(bié)放在泵(bèng)軸(zhóu)和底座上，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組至水平，找正後(hòu)，适當(dāng)擰(nǐng)緊地腳螺栓，以(yǐ)防(fáng)走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土(tǔ)灌注底座(zuò)和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝土(tǔ)幹固後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳螺檢(jiǎn)是否有不良或松動等(děng)現象，檢(jiǎn)查合格(gé)後應(yīng)擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并(bìng)重新檢查泵的(de)水平(píng)度。

5)校正泵(bèng)軸和(hé)電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(piān)差允(yǔn)許(xǔ)0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間(jiān)隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一(yī)周上，最大和(hé)最小間(jiān)隙差數不得超(chāo)過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确(què)定(dìng)原動機轉動方向(xiàng)後，再接(jiē)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍囷(qūn)的同軸度(dù)。

7)在機(jī)組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現(xiàn)象則(zé)認為(wéi)安裝合格(gé)。

8)在安裝過程中為防止(zhǐ)雜物落入機(jī)器(qì)内，應将(jiāng)機組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟(qǐ)前對(duì)進出(chū)管路進(jìn)行清洗(xǐ)時，在泵的(de)進口(kǒu)段需加上過濾器，以防雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放(fàng)淨泵(bèng)内液體及軸承托架内的潤滑油(yóu)。

2）擰電機(jī)固定(dìng)螺栓(shuān)，将電(diàn)機搬離底座，拆(chāi)下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座托(tuō)架螺(luó)栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一(yī)起(qǐ)從泵體(tǐ)内抽出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵(bèng)蓋與(yǔ)軸承座螺(luó)栓，拆下泵(bèng)蓋(gài)。

6）擰下右(yòu)端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔圖。

8）将(jiāng)泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和(hé)取下機械(xiè)密封件(jiàn)動環和(hé)"0"形困(kùn)彈簣(kuì)(不損(sǔn)壞，無(wú)須取下)

10）在軸承座内(nèi)壓出(chū)靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱油(yóu)泵的裝配(pèi)

泵的(de)裝配順序(xù)可按(àn)拆卸(xiè)相反(fǎn)順(shùn)序(xù)進(jìn)行。拆卸(xiè)後再(zài)裝配(pèi)時要檢查機械(xiè)密封件和各(gè)零件是(shì)否失效(xiào)，如(rú)有失(shī)效損壞(huài)現象等(děng)發生，一定(dìng)要(yào)換(huàn)新的備件,安裝(zhuāng)時務必小心謹慎,不(bú)要敲打，以(yǐ)免(miǎn)損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管道(dào)安裝(zhuāng)好後，不論是采(cǎi)用水壓(yā)、氣(qì)壓，泵(bèng)的進(jìn)出口閥門(mén)一定要(yào)關(guān)閉，方(fāng)可進行(háng)試(shì)壓，以(yǐ)防損壞密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座螺(luó)絲，加(jiā)入導熱油作潤(rùn)滑油(yóu)

2）檢查(chá)電機(jī)轉向是否與泵(bèng)旋轉方向(xiàng)一緻。

3）用手(shǒu)搬(bān)動聯軸(zhóu)器泵應(yīng)轉動靈(líng)活。

4）開車前應使(shǐ)用所(suǒ)輸送的導熱油(yóu)将泵(bèng)灌滿(mǎn)，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口(kǒu)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所(suǒ)輸送(sòng)的導熱油在開(kāi)車前(qián)要均勻加(jiā)熱，預熱(rè)是利用被輸(shū)送的導熱(rè)油不斷通過泵(bèng)體進(jìn)行(háng)的。 預熱(rè)标準：泵(bèng)殼(ké)溫度(dù)不得低于入口油溫(wēn)40'(：，預(yù)熱速度(dù)為(wéi)50x7時，在開車預(yù)熱時應将泵支腳上的側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫(háo)米(mǐ)，預熱(rè)完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基(jī)礎及螺檢(jiǎn)有無(wú)松動(dòng)，密封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機(jī)

(1)全面(miàn)檢查(chá)各項(xiàng)準備工作(zuò)是否已(yǐ)經完善。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zhèng)常轉速，且儀表(biǎo)顯示(shì)出相當壓(yā)力後，逐漸(jiàn)打開(kāi)輸出管(guǎn)路上的(de)閘閥，并調(diào)節到(dào)需要工(gōng)況。在輸(shū)出管路上的(de)閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuò)不能(néng)超過(guò)3分鐘(zhōng)。

(4)導熱(rè)油泵初始(shǐ)運行(háng)期(qī)間(jiān)，把生(shēng)産流程中(zhōng)的設(shè)備緩(huǎn)緩加熱到(dào)100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼(jì)續運(yùn)行，脫水脫氣到導熱油(yóu)中的水(shuǐ)份完全(quán)蒸發，才把設備加.熱.到(dào)操作(zuò)溫度。

(5)在初次運(yùn)行(háng)3-4小時，把(bǎ)設備加(jiā)熱(rè)到操作溫度之後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電(diàn)機軸聯(lián)軸器的同(tóng)軸度(dù)，泵軸和電(diàn)機軸偏差(chà)應(yīng)控(kòng)制在允許範圍内，泵軸用手轉動應(yīng)輕便(biàn)靈活和無(wú)振動—旋(xuán)轉(zhuǎn)，如達(dá)不到(dào)上(shàng)述要求(qiú).應重(zhòng)新進(jìn)行調(diào)整(zhěng)。

(6)導熱(rè)油泵開(kāi)機過程中(zhōng).要時(shí)時注(zhù)意電(diàn)動機的勸率讀數及振動情況，振動(dòng)值不(bú)超過0.6毫米(mǐ).如有(yǒu)異常應停(tíng)車檢查(chá)

導(dǎo)熱油(yóu)泵維(wéi)護(hù)

1)泵軸在(zài)前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(néng)較為可(kě)靠(kào)，同時在軸承座(zuò)中設(shè)置有機械密封裝置(zhì)，因此大量(liàng)的洩(xiè)漏不可能(néng)出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chū)接收(shōu)。在開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過一定時(shí)間密封(fēng)面(miàn)跑合(hé)後洩漏将會減(jiǎn)少(shǎo)或停止(zhǐ)。

2)輸送(sòng)介質(zhì)傳到泵蓋(gài)和軸承上的熱(rè)量，由泵蓋和軸(zhóu)^座的(de)表(biǎo)面散熱(rè)，使(shǐ)軸(zhóu)承座的溫(wēn)度适(shì)應(yīng)于(yú)軸密封性能(néng)的溫度(dù)。因此選擇(zé)泵的安裝(zhuāng)位置時，要(yào)使泵(bèng)蓋(gài)和(hé)軸承(chéng)座的熱(rè)量便于擴散，不(bú)出(chū)現任(rèn)何蓄(xù)熱(rè)現象。

3)軸承座中設(shè)置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一(yī)個球承用所輸(shū)送的(de)導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側(cè)的(de)一個(gè)球軸承(chéng)則用(yòng)高溫潤滑(huá)脂潤滑: 每(měi)個球(qiú)軸承在運(yùn)行3000小(xiǎo)時之(zhī)後，必須拆(chāi)下用(yòng)柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接(jiē)觸面(miàn)是否損壞(huài).如有;損壞(huài)，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪(lún)側的球軸(zhóu)承安裝(zhuāng)時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向葉輪安裝，開機(jī)前注入導(dǎo)熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器(qì)側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫(wēn)潤滑脂(zfg-4).該(gāi)軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有(yǒu)防塵蓋的(de)一側同樣要朝(cháo)向葉(yè)輪側(cè)安裝，安裝(zhuāng)時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(chéng)與殼(ké)體的(de)空間(jiān))。 在軸(zhóu)承運行48小(xiǎo)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋(gài)上的(de)壓注油杯(bēi)注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許用輸入(rù)管上的閘閥調(diào)節流(liú)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜(yí)低(dī)于(yú)3051；設計(jì)流量(liàng)下連續運(yùn)轉，如(rú)果必(bì)須(xū)在(zài)該條(tiáo)件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出(chū)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(dá)到上述最小值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵殼溫度與入口溫度是(shì)否一緻，出口(kǒu)壓(yā)力表(biǎo)的波動情(qíng)況和泵(bèng)的振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行(háng)有無雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及時處理。

導熱油(yóu)泵停機： 1)切(qiē)斷電(diàn)源。 将(jiāng)泵内液(yè)體(tǐ)放空(kōng)，清洗(xǐ)且(qiě)應定期把葉(yè)輪(lún)旋轉180°以防止軸變形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷卻為止。