産(chǎn)品概述

lqry熱油泵（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體(tǐ)加熱(rè)系統中(zhōng)得(dé)到廣(guǎng)泛的使用(yòng)，已經進入石油、化工(gōng)、橡膠、塑(sù)料、制藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等各個工(gōng)業領(lǐng)域，主要用(yòng)于輸送不(bú)含固(gù)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種(zhǒng)理想的熱油泵(bèng)。

結構(gòu)特點

該系(xì)列電動抽油泵是本(běn)單位(wèi)消化吸收國外油泵(bèng)的基(jī)礎(chǔ)上(shàng)研制(zhì)的第二代産品(pǐn)，基本結構(gòu)形式(shì)為單級單吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結(jié)構，泵(bèng)的進口為(wéi)軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和(hé)電機同裝(zhuāng)于底座上(shàng)。

導熱油泵(bèng)的支撐采(cǎi)用了雙端(duān)球軸(zhóu)承支撐的結構(gòu)形式，前(qián)端(duān)采用潤滑油潤滑，後(hòu)端采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一(yī)導油(yóu)管(guǎn)，用(yòng)以(yǐ)随時觀察密封情(qíng)況和回收導熱(rè)油。 采用自(zì)熱散(sàn)熱(rè)結構，改變了(le)傳統(tǒng)的(de)水冷(lěng)卻(què)結構，使(shǐ)結(jié)構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積(jī)小，節約(yuē)運行(háng)費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密(mì)封和機械密封相結(jié)合的形(xíng)式(shì)，填料(liào)密封(fēng)用(yòng)耐高溫(wēn)的填料(liào)，具(jù)有良(liáng)好的(de)熱态追(zhuī)應(yīng)性，而機(jī)械(xiè)密封則采(cǎi)用(yòng)機械強度高，耐(nài)磨性好的硬質合金材(cái)料，保證了高溫(wēn)情況(kuàng)下的(de)密封(fēng)性能(néng)。

(2)采用(yòng)第三(sān)代聚四氟(fú)乙烯(xī)(簡稱ptfe)做唇形密封，使(shǐ)密封性能(néng)産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lèi)密封可(kě)靠性提高25倍，耐(nài)腐蝕性能極強(qiáng)。

lqry導熱油(yóu)泵(bèng)機組(zǔ)的安全(quán)

1）導(dǎo)熱油(yóu)泵安裝(zhuāng)的(de)好壞對泵的(de)平穩運(yùn)行和使用(yòng)壽命(mìng)有很(hěn)重(zhòng)要的影(yǐng)響，所(suǒ)以安(ān)裝工(gōng)作必(bì)須仔細地進行，不得草率(lǜ)行事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝高度(dù)、長度和管(guǎn)徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減(jiǎn)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸(xī)入和吐出管路應有管架，泵不(bú)允許(xǔ)承受(shòu)管路的負(fù)荷。

4）導熱油(yóu)泵安(ān)裝地點應(yīng)足夠(gòu)寬楊(yáng)，以方便檢修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋(mái)有地腳螺(luó)栓的基礎上(shàng)，在(zài)底座(zuò)與基(jī)礎(chǔ)之間放(fàng)成(chéng)對(duì)墊，作找正(zhèng)用。

2)松開(kāi)聯軸器(qì)，用水(shuǐ)平儀分别(bié)放在泵軸和底座上(shàng)，通過調整(zhěng)楔塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zhèng)後(hòu)，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuān)，以防(fáng)走動(dòng)。

3)用混(hùn)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混(hùn)凝土(tǔ)幹固(gù)後(hòu)，檢查底(dǐ)座和地(dì)腳(jiǎo)螺檢是否有不(bú)良或(huò)松(sōng)動等現象，檢查合(hé)格後應擰(nǐng)緊地腳螺(luó)栓，并重新(xīn)檢(jiǎn)查泵的(de)水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電(diàn)機軸的(de)同軸度，在聯軸器外(wài)圓上的偏(piān)差允(yǔn)許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間(jiān)的間隙應(yīng)保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面(miàn)一(yī)周上，最大(dà)和(hé)最小間(jiān)隙差數不(bú)得超(chāo)過0.3毫(háo)米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原動機轉動方向(xiàng)後，再接(jiē)上聯軸(zhóu)器，并(bìng)再校核一(yī)遍囷的同(tóng)軸度(dù)。

7)在機組實際試(shì)運轉3-4小時(shí)後作最後檢查，如沒(méi)有不(bú)良現(xiàn)象則認為(wéi)安(ān)裝合格(gé)。

8)在安(ān)裝(zhuāng)過程中(zhōng)為防止雜(zá)物落(luò)入機器内，應将(jiāng)機組(zǔ)所有孔眼(yǎn)無均(jun1)蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進行(háng)清洗時，在泵的進口(kǒu)段需(xū)加上(shàng)過濾(lǜ)器，以(yǐ)防(fáng)雜(zá)物進(jìn)入泵内。

拆卸和(hé)裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸順序 1)放淨泵(bèng)内液(yè)體及(jí)軸承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機(jī)固定螺栓(shuān)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器(qì)。

3）拆下泵蓋聯接(jiē)，松開軸(zhóu)承(chéng)座托(tuō)架螺(luó)栓(shuān)，将(jiāng)泵蓋(gài)連同軸(zhóu)承(chéng)托架和轉子部份一(yī)起從泵體(tǐ)内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪螺(luó)母，拆下葉(yè)輪。

5）擰(nǐng)下泵蓋(gài)與軸承座螺栓，拆(chāi)下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸(zhóu)承檔(dàng)圖。

8）将泵軸(zhóu)從軸(zhóu)承(chéng)座中壓(yā)。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形困彈(dàn)簣(不損(sǔn)壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出(chū)靜環'力(lì)"形(xíng)圈。

導熱油(yóu)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反(fǎn)順序進(jìn)行。拆卸(xiè)後再(zài)裝配時(shí)要(yào)檢查機械(xiè)密封件和各零件是(shì)否失(shī)效(xiào)，如(rú)有失(shī)效損壞現象等(děng)發生，一定(dìng)要換新的(de)備(bèi)件,安裝(zhuāng)時務必小心謹慎,不要(yào)敲打，以免損壞零(líng)件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與(yǔ)管(guǎn)道安裝(zhuāng)好後(hòu)，不論是采用水(shuǐ)壓、氣(qì)壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關閉，方(fāng)可進行試(shì)壓，以防損壞(huài)密封件(jiàn)，造成(chéng)漏油(yóu)。

1）導熱(rè)油泵(bèng)開機準備(bèi) 1)清理(lǐ)現場(chǎng)，擰開(kāi)軸承(chéng)座螺絲，加入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向(xiàng)是(shì)否與泵(bèng)旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應(yīng)轉動靈(líng)活。

4）開(kāi)車前應使(shǐ)用所輸送的導(dǎo)熱油(yóu)将泵灌(guàn)滿(mǎn)，以驅除(chú)泵(bèng)中.空(kōng)氣，此時(shí)吐出口(kǒu)的管道上閘閥(fá)應關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油(yóu)在開(kāi)車前(qián)要均勻加(jiā)熱，預熱是利用被輸送(sòng)的導熱油不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yù)熱(rè)标準：泵殼(ké)溫度(dù)不得低(dī)于入口(kǒu)油溫40'(：，預熱速度(dù)為50x7時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應将泵支腳上的(de)側螺母(mǔ)松開0.3-0.5毫米(mǐ)，預熱完畢應擰(nǐng)緊。

6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基(jī)礎及(jí)螺檢(jiǎn)有無(wú)松動，密封(fēng)是否(fǒu)正常(cháng)。

導熱油泵(bèng)開機

(1)全面(miàn)檢查各(gè)項準(zhǔn)備(bèi)工作(zuò)是否(fǒu)已經完善(shàn)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接(jiē)通電(diàn)源，當(dāng)泵達到正(zhèng)常轉(zhuǎn)速，且(qiě)儀表(biǎo)顯示(shì)出相(xiàng)當壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出(chū)管路上的(de)閘閥，并(bìng)調節到需要工況。在輸(shū)出管路(lù)上(shàng)的閘閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續(xù)工作(zuò)不能(néng)超過3分鐘(zhōng)。

(4)導熱油泵初始運行(háng)期間，把生(shēng)産流程(chéng)中(zhōng)的設備緩(huǎn)緩加熱到(dào)100-1300，并且(qiě)保(bǎo)持(chí)在該(gāi)溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫(tuō)水脫氣到導熱(rè)油中(zhōng)的水(shuǐ)份完全蒸(zhēng)發，才把設(shè)備加(jiā).熱.到(dào)操作溫度(dù)。

(5)在初(chū)次運(yùn)行3-4小時，把(bǎ)設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之(zhī)後關(guān)掉油(yóu)泵，檢(jiǎn)查泵(bèng)軸和電機軸聯(lián)軸器(qì)的(de)同(tóng)軸度(dù)，泵軸(zhóu)和電(diàn)機軸偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵(bèng)軸(zhóu)用(yòng)手轉動應(yīng)輕便(biàn)靈活和(hé)無(wú)振動—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上(shàng)述要求(qiú).應重新進(jìn)行調(diào)整。

(6)導熱油(yóu)泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電動機(jī)的勸率(lǜ)讀(dú)數及振動情(qíng)況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mǐ).如有異(yì)常應(yīng)停(tíng)車檢查

導熱油泵維護(hù)

1)泵軸在(zài)前端設置有填(tián)料(liào)箱、密封性能(néng)較為(wéi)可靠(kào)，同時(shí)在軸(zhóu)承座中設(shè)置有機(jī)械密封(fēng)裝置(zhì)，因此(cǐ)大量(liàng)的洩(xiè)漏不(bú)可能(néng)出現(xiàn)，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺(chán)管(guǎn)口排出(chū)接收。在(zài)開(kāi)始運行初期有少量(liàng)洩漏是正(zhèng)常的(de)，在經過一(yī)定時(shí)間密(mì)封面跑合後洩漏将(jiāng)會減(jiǎn)少(shǎo)或停止(zhǐ)。

2)輸送介質傳到泵蓋(gài)和軸承上(shàng)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸(zhóu)^座的表面散熱(rè)，使軸承座(zuò)的溫(wēn)度适(shì)應于軸密封性能(néng)的溫度(dù)。因此選(xuǎn)擇泵的(de)安裝(zhuāng)位置時，要使泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便于(yú)擴散，不出(chū)現任何蓄熱現(xiàn)象。

3)軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)兩個(gè)球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一(yī)個球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球(qiú)軸承則用(yòng)高(gāo)溫(wēn)潤滑(huá)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiǎo)時之後(hòu)，必須拆(chāi)下(xià)用柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢(jiǎn)查接觸面(miàn)是否損壞(huài).如有;損(sǔn)壞，必須(xū)換新(xīn)的軸承。 靠(kào)葉(yè)輪(lún)側的(de)球軸(zhóu)承安(ān)裝時，有防(fáng)塵蓋的一側要(yào)朝向(xiàng)葉輪(lún)安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油(yóu)潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球軸(zhóu)承，用複合鈣基(jī)高溫潤(rùn)滑(huá)脂(zfg-4).該軸承(chéng)重新安裝(zhuāng)時，有防塵(chén)蓋的一側(cè)同(tóng)樣(yàng)要朝向葉(yè)輪側(cè)安裝(zhuāng)，安裝(zhuāng)時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球(qiú)軸承(chéng)與殼體(tǐ)的(de)空間(jiān))。 在軸承運行48小(xiǎo)時後(hòu)，要用潤滑(huá)脂槍(qiāng)向軸(zhóu)承蓋(gài)上的壓注油杯(bēi)注入補充(chōng)潤滑(huá)脂。

4)不(bú)許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流量(liàng)，避(bì)免産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計(jì)流量(liàng)下連續運轉，如(rú)果必須(xū)在該條(tiáo)件下運轉，則應(yīng)在出口(kǒu)裝旁通(tōng)管(guǎn)，且使流量達(dá)到上述最小(xiǎo)值(zhí)以上。

6)經常(cháng)檢查(chá)地腳螺(luó)栓的松(sōng)^情況，泵(bèng)殼(ké)溫度與入口溫度是(shì)否一緻(zhì)，出(chū)口壓(yā)力表的(de)波動情(qíng)況和泵(bèng)的(de)振動動情(qíng)況。

7)注意泵(bèng)運行有無(wú)雜音(yīn)，如發現異常狀(zhuàng)态時(shí)，應及(jí)時處(chù)理。

導(dǎo)熱油泵停(tíng)機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定期(qī)把葉(yè)輪旋轉180°以(yǐ)防止軸變(biàn)形，直(zhí)到泵(bèng)體完全冷卻為止。