産品概述

LQRY熱油泵（導熱油(yóu)泵）在我國載熱體加熱系統中得到(dào)廣泛的使(shǐ)用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等(děng)各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使(shǐ)用(yòng)溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特(tè)點

該系列電動(dòng)抽油泵是(shì)本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二(èr)代産品，基(jī)本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的(de)進口為軸向吸(xī)入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端(duān)球軸承支撐的結構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。 采用自熱散(sàn)熱結構，改變了傳(chuán)統的水冷卻結構，使(shǐ)結構簡單，體積小，節約運行費用(yòng)，性能好，使用可靠。

1)采用填料(liào)密(mì)封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料(liào)，具有良好的熱态追應性，而機械密(mì)封(fēng)則采用機械強度高，耐(nài)磨性好的(de)硬質合金材料，保證了高溫情(qíng)況(kuàng)下的密封性能。

(2)采用第(dì)三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封(fēng)，使(shǐ)密封性能産(chǎn)生了(le)飛躍，比橡膠類密封(fēng)可靠性提高25倍，耐腐蝕性(xìng)能(néng)極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好(hǎo)壞對(duì)泵的平穩運行和使(shǐ)用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿(mǎn)足計算(suàn)值，力求簡短，減少不必要的損失(shī)(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管(guǎn)路應有管架，泵不允許承(chéng)受管路的負荷。

4）導熱(rè)油泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便(biàn)檢修工作和良好散熱。

5）安裝(zhuāng)順序：

1)将機組放在(zài)埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在底座與(yǔ)基礎之間放成對墊(niàn)，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用(yòng)水平儀分别放在泵軸和底座上，通(tōng)過調整(zhěng)楔塊墊使(shǐ)機組至水平，找正後，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以防走(zǒu)動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待(dài)混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺(luó)檢是否有不良或(huò)松動等現象，檢查(chá)合格(gé)後應擰緊地腳(jiǎo)螺栓，并重新檢查(chá)泵的水平度(dù)。

5)校正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度(dù)，在聯軸器外圓上的偏(piān)差允許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周上，最大和最小間(jiān)隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再校核一遍囷的(de)同軸度(dù)。

7)在機組(zǔ)實際(jì)試運(yùn)轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良(liáng)現象則認為安裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止雜物落入機器(qì)内，應(yīng)将機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在開啟前對進出(chū)管路進(jìn)行清洗時，在泵的進口段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵(bèng)的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵内液體及軸承托(tuō)架内的潤滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆(chāi)下兩半聯軸器。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸(zhóu)承(chéng)座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下(xià)軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸(zhóu)壓出軸承和取下機械密(mì)封件動環和"0"形困彈簣(不損壞，無須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座(zuò)内壓出靜環'力(lì)"形圈(quān)。

導熱(rè)油泵的(de)裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸後再裝配時要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等(děng)發生，一定要換新的(de)備件,安裝時務必小心(xīn)謹慎(shèn),不要敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的(de)進出(chū)口閥門一定要關閉，方可(kě)進行試壓，以防損壞密封(fēng)件，造成漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開(kāi)機準備 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油

2）檢查(chá)電機(jī)轉向是否與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将(jiāng)泵灌滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時吐出(chū)口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸(shū)送的導熱油在開車(chē)前(qián)要均勻加熱，預熱(rè)是利用被輸送的(de)導熱油不斷通過(guò)泵體進行的。 預熱(rè)标(biāo)準：泵殼溫度不得低于入口油(yóu)溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預(yù)熱時應(yīng)将泵支腳上的側螺(luó)母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開(kāi)車前應檢(jiǎn)查基礎及螺檢有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已(yǐ)經完善。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電源，當(dāng)泵(bèng)達到正常轉速(sù)，且儀表(biǎo)顯示出相當壓力後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工(gōng)作不能超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始運(yùn)行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱(rè)到100-1300，并且保持(chí)在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油(yóu)中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初次運行3-4小時，把設(shè)備加(jiā)熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵(bèng)軸和(hé)電機軸偏差應(yīng)控制(zhì)在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到上述要求(qiú).應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要(yào)時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超(chāo)過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸(zhóu)在前端設(shè)置有(yǒu)填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸(zhóu)承座中設置有機(jī)械(xiè)密封(fēng)裝置，因此大量的洩漏不可能出現，而小量的(de)洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正(zhèng)常的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合後洩漏(lòu)将會減少或停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和(hé)軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散(sàn)熱，使軸承座的溫度适應于軸密(mì)封性能的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝位置時，要使泵蓋(gài)和軸承座的熱量便(biàn)于擴散，不出現任何蓄熱現象。

3)軸承座(zuò)中(zhōng)設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫(wēn)潤滑脂潤滑: 每個球軸承在(zài)運行(háng)3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換(huàn)新的軸承。 靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前(qián)注(zhù)入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高(gāo)溫潤滑(huá)脂(zhī)(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與殼體(tǐ)的空間)。 在軸承運行48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸(shū)入(rù)管上的閘閥調節(jiē)流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜(yí)低于3051；設計流量下(xià)連續(xù)運轉，如果(guǒ)必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。

6)經(jīng)常檢查地(dì)腳螺栓的(de)松^情況，泵殼溫度與入口(kǒu)溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音，如發現異常狀态時，應(yīng)及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷(duàn)電源(yuán)。 将泵内液(yè)體放(fàng)空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止(zhǐ)。