産(chǎn)品概述(shù)

lqry熱油(yóu)泵（導熱油(yóu)泵）在(zài)我國載熱(rè)體加(jiā)熱系統中(zhōng)得到廣泛的使(shǐ)用，已經進(jìn)入石油、化(huà)工、橡膠、塑(sù)料、制藥、紡織、印(yìn)染、築路、食品等(děng)各個工業(yè)領域(yù)，主要(yào)用(yòng)于輸送(sòng)不含固體(tǐ)顆粒的弱腐性高溫(wēn)液體(tǐ)，使用(yòng)溫(wēn)度(dù)≤370℃，是一(yī)種理想的(de)熱油泵。

結(jié)構特點

該(gāi)系列電動(dòng)抽油(yóu)泵是(shì)本單(dān)位消(xiāo)化(huà)吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的(de)第二(èr)代産(chǎn)品，基(jī)本結構形式為單級(jí)單吸懸臂(bì)式腳支撐結(jié)構，泵的(de)進口為(wéi)軸(zhóu)向吸入，出口為中心(xīn)垂直向上，和電(diàn)機同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙(shuāng)端球(qiú)軸(zhóu)承(chéng)支撐(chēng)的結(jié)構形式，前(qián)端采用潤滑(huá)油潤滑，後(hòu)端(duān)采用(yòng)潤滑脂(zhī)潤滑，中(zhōng)間有(yǒu)一導油管(guǎn)，用以(yǐ)随時觀察(chá)密封情(qíng)況(kuàng)和回(huí)收導熱油。 采用自熱(rè)散熱結構(gòu)，改變了傳(chuán)統的(de)水冷卻結構，使(shǐ)結構簡單(dān)，體積(jī)小，節(jiē)約運行費(fèi)用，性能(néng)好(hǎo)，使用(yòng)可靠(kào)。

1)采用填料密(mì)封和機械密(mì)封相(xiàng)結合的形(xíng)式，填料(liào)密封用(yòng)耐高(gāo)溫的(de)填料(liào)，具有良好的熱(rè)态追應性，而機(jī)械密(mì)封則(zé)采用機械強度高，耐(nài)磨性(xìng)好的硬質合金材(cái)料(liào)，保證(zhèng)了高溫情況下(xià)的密(mì)封性能(néng)。

(2)采(cǎi)用第三(sān)代(dài)聚四(sì)氟乙烯(簡稱ptfe)做(zuò)唇形密封(fēng)，使密(mì)封性能(néng)産(chǎn)生了(le)飛躍，比(bǐ)橡膠類(lèi)密封(fēng)可靠性提(tí)高25倍，耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能極強。

lqry導熱油泵(bèng)機(jī)組(zǔ)的安全(quán)

1）導熱油泵(bèng)安裝(zhuāng)的好壞對(duì)泵的平穩運行和使用壽(shòu)命有(yǒu)很重要的(de)影響，所以(yǐ)安裝工作必須(xū)仔細地進行，不(bú)得草(cǎo)率行(háng)事。

2）導(dǎo)熱油(yóu)泵(bèng)吸入管(guǎn)的安裝高(gāo)度、長(zhǎng)度和(hé)管徑應滿(mǎn)足計算值(zhí)，力求(qiú)簡短(duǎn)，減少不必(bì)要的(de)損失(shī)(如彎(wān)頭等)

3）導熱(rè)油泵(bèng)吸入和吐出(chū)管(guǎn)路應有管架，泵(bèng)不允許(xǔ)承(chéng)受管路的(de)負荷。

4）導熱(rè)油泵(bèng)安(ān)裝地點(diǎn)應足(zú)夠寬楊，以(yǐ)方便(biàn)檢修工作和良好(hǎo)散熱。

5）安(ān)裝順序：

1)将機組(zǔ)放在埋(mái)有(yǒu)地腳(jiǎo)螺栓的基礎上(shàng)，在底座(zuò)與(yǔ)基礎之間(jiān)放成(chéng)對墊(niàn)，作找正用。

2)松開聯軸器，用(yòng)水平(píng)儀分别放在泵(bèng)軸和底座(zuò)上，通過調整(zhěng)楔塊墊(niàn)使機(jī)組至水平，找正後(hòu)，适當擰(nǐng)緊地腳螺栓，以(yǐ)防走動。

3)用混凝(níng)土灌注(zhù)底座和(hé)地腳螺栓孔。

4)待(dài)混(hùn)凝土幹固後，檢查底座和地(dì)腳螺檢是(shì)否有(yǒu)不良(liáng)或(huò)松動等(děng)現象，檢查合格(gé)後應擰緊(jǐn)地腳(jiǎo)螺栓，并(bìng)重新檢查泵的水平度(dù)。

5)校正泵(bèng)軸(zhóu)和電機軸(zhóu)的同(tóng)軸度，在聯軸器(qì)外圓(yuán)上的偏差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸器(qì)平面(miàn)間的間隙(xì)應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面(miàn)一周(zhōu)上，最(zuì)大和最小間隙(xì)差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接(jiē)好管(guǎn)路及(jí)确定原動機轉(zhuǎn)動方向後，再接(jiē)上聯軸(zhóu)器(qì)，并再校核(hé)一(yī)遍囷的(de)同軸(zhóu)度。

7)在機組(zǔ)實際試運轉3-4小(xiǎo)時後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不良現象則(zé)認(rèn)為安(ān)裝合格。

8)在安裝(zhuāng)過程(chéng)中為防止(zhǐ)雜物(wù)落入機器(qì)内，應将機(jī)組所(suǒ)有孔眼無均蓋(gài)好。 泵在開啟前(qián)對進出(chū)管路進(jìn)行清洗時，在泵(bèng)的進口段需加(jiā)上過濾器，以防雜物(wù)進入泵内(nèi)。

拆卸和(hé)裝(zhuāng)配

1）導熱油(yóu)泵的(de)拆卸(xiè)順序 1)放淨(jìng)泵内(nèi)液體及(jí)軸承托架内(nèi)的潤(rùn)滑油。

2）擰電機固定螺(luó)栓，将電機(jī)搬離底座，拆(chāi)下(xià)兩半(bàn)聯軸器。

3）拆(chāi)下泵(bèng)蓋聯(lián)接(jiē)，松開軸(zhóu)承座托架螺栓(shuān)，将泵(bèng)蓋連(lián)同軸(zhóu)承托架和轉子(zǐ)部份一起(qǐ)從泵(bèng)體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下(xià)葉輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸(zhóu)承座螺栓(shuān)，拆下泵蓋。

6）擰下(xià)右端(duān)軸(zhóu)承蓋螺(luó)栓，拆去軸承蓋(gài)。

7）拆下軸(zhóu)承(chéng)檔圖(tú)。

8）将泵軸從(cóng)軸承(chéng)座中(zhōng)壓(yā)。

9）在(zài)泵軸(zhóu)壓出(chū)軸承(chéng)和取(qǔ)下機(jī)械密(mì)封件(jiàn)動環和"0"形困彈(dàn)簣(不(bú)損壞，無須(xū)取下)

10）在(zài)軸承座(zuò)内壓(yā)出(chū)靜(jìng)環'力"形圈。

導熱(rè)油泵(bèng)的裝配(pèi)

泵的裝(zhuāng)配順序(xù)可(kě)按拆(chāi)卸相反順序進(jìn)行。拆(chāi)卸後(hòu)再裝(zhuāng)配(pèi)時(shí)要檢查機(jī)械密(mì)封件(jiàn)和各(gè)零件(jiàn)是否(fǒu)失效，如有(yǒu)失(shī)效損壞(huài)現象(xiàng)等發(fā)生，一定要換新的備(bèi)件,安(ān)裝時(shí)務必(bì)小心謹慎,不要(yào)敲打，以(yǐ)免損壞(huài)零件(jiàn)

使用(yòng)和維護

首先泵(bèng)與管(guǎn)道安裝(zhuāng)好(hǎo)後，不論是(shì)采用(yòng)水壓(yā)、氣壓(yā)，泵的進出口閥門一定要關閉，方可(kě)進行(háng)試壓，以防損壞(huài)密封件，造(zào)成漏(lòu)油。

1）導熱油泵開(kāi)機準(zhǔn)備(bèi) 1)清理現場，擰開軸承座(zuò)螺絲，加入導(dǎo)熱(rè)油作(zuò)潤滑油

2）檢查電機轉向是(shì)否與泵旋轉方(fāng)向一(yī)緻。

3）用(yòng)手搬(bān)動聯軸器泵應轉動靈活(huó)。

4）開車前應(yīng)使(shǐ)用所輸(shū)送的(de)導熱(rè)油将泵灌(guàn)滿，以驅除(chú)泵中.空氣(qì)，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應關閉(bì)。

5）所輸(shū)送的(de)導熱油在開車前要(yào)均勻加(jiā)熱，預熱(rè)是利用被輸送(sòng)的導熱油不斷(duàn)通過泵體進行的。 預(yù)熱标(biāo)準：泵(bèng)殼溫度不得低(dī)于入(rù)口油溫40'(：，預(yù)熱速度為(wéi)50x7時，在(zài)開車(chē)預(yù)熱時應(yīng)将泵(bèng)支(zhī)腳上的側螺(luó)母松(sōng)開0.3-0.5毫(háo)米，預熱(rè)完(wán)畢應(yīng)擰緊(jǐn)。

6）開車前應檢查(chá)基礎及螺檢(jiǎn)有無松動，密(mì)封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查(chá)各(gè)項準(zhǔn)備工(gōng)作是否已(yǐ)經完善。

(2)打開各(gè)種儀表的開關(guān)。

(3)接通電源(yuán)，當泵(bèng)達到正常轉速(sù)，且儀(yí)表(biǎo)顯(xiǎn)示出(chū)相當(dāng)壓力後，逐(zhú)漸打開輸出管路上的閘閥，并(bìng)調節到(dào)需要工況。在輸出(chū)管路上的閘閥關閉(bì)的情(qíng)況下.泵(bèng)連(lián)續工作不(bú)能超(chāo)過3分(fèn)鐘。

(4)導熱油(yóu)泵初(chū)始運(yùn)行期間，把(bǎ)生産流程(chéng)中的設備(bèi)緩緩(huǎn)加熱(rè)到100-1300，并(bìng)且保持在(zài)該溫(wēn)度下(xià)繼續(xù)運行(háng)，脫水脫氣到(dào)導熱油中的(de)水份完(wán)全(quán)蒸發，才把(bǎ)設備(bèi)加.熱.到操作溫(wēn)度。

(5)在初(chū)次(cì)運行(háng)3-4小(xiǎo)時，把設(shè)備加(jiā)熱到操作(zuò)溫度(dù)之後(hòu)關掉(diào)油泵(bèng)，檢查泵軸和電機軸聯軸器的(de)同軸(zhóu)度，泵軸和(hé)電機軸偏(piān)差應(yīng)控制在允許範(fàn)圍内，泵(bèng)軸用手(shǒu)轉動應輕便靈(líng)活和無(wú)振動—旋(xuán)轉，如達(dá)不到(dào)上述要(yào)求(qiú).應重新(xīn)進行調(diào)整。

(6)導熱(rè)油泵(bèng)開機過程(chéng)中(zhōng).要時時(shí)注意(yì)電動(dòng)機的勸率(lǜ)讀數及振動情(qíng)況，振動值不超(chāo)過0.6毫(háo)米.如(rú)有異(yì)常應停車(chē)檢查(chá)

導熱油泵(bèng)維(wéi)護

1)泵軸(zhóu)在(zài)前(qián)端設(shè)置有填料箱、密(mì)封性能較(jiào)為可(kě)靠，同時在軸承(chéng)座中(zhōng)設置有機(jī)械密封(fēng)裝置，因(yīn)此大量(liàng)的洩漏不可能出現，而(ér)小量的洩漏可(kě)以通(tōng)過洩(xiè)潺管口排出(chū)接(jiē)收。在(zài)開始運(yùn)行初期(qī)有少量洩(xiè)漏是(shì)正常的，在經過(guò)一定(dìng)時間密封(fēng)面跑合後(hòu)洩漏(lòu)将會(huì)減少或停(tíng)止。

2)輸(shū)送介質傳(chuán)到泵蓋和軸承(chéng)上的熱量(liàng)，由泵(bèng)蓋和軸^座的表(biǎo)面散(sàn)熱，使軸承(chéng)座的溫度(dù)适應(yīng)于軸密封性能(néng)的溫度。因此選(xuǎn)擇泵的(de)安(ān)裝位(wèi)置時(shí)，要使泵蓋(gài)和軸承座(zuò)的熱(rè)量(liàng)便于擴散，不(bú)出現(xiàn)任何(hé)蓄熱(rè)現象。

3)軸(zhóu)承座中(zhōng)設置有兩個球(qiú)軸承、靠(kào)泵葉輪(lún)側的一個(gè)球承(chéng)用所輸(shū)送(sòng)的(de)導(dǎo)熱油潤滑，靠聯軸器(qì)側的一個(gè)球軸承則(zé)用高(gāo)溫潤滑(huá)脂潤滑(huá): 每個球(qiú)軸(zhóu)承在(zài)運行(háng)3000小(xiǎo)時之後(hòu)，必須拆下(xià)用柒(qī)油清(qīng)洗(xǐ)幹淨後，檢查接觸面是(shì)否損(sǔn)壞.如有(yǒu);損(sǔn)壞，必須換新的(de)軸承。 靠葉輪側(cè)的球(qiú)軸承安裝時，有防塵蓋的(de)一側要朝向葉(yè)輪安裝(zhuāng)，開機前(qián)注入導熱油潤(rùn)滑。 靠(kào)聯軸器側的球軸承，用複(fú)合鈣基高(gāo)溫潤滑脂(zfg-4).該軸(zhóu)承重新安裝(zhuāng)時(shí)，有防(fáng)塵蓋的一側同樣要朝向(xiàng)葉輪(lún)側安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂(約(yuē)1/2球軸承與(yǔ)殼體(tǐ)的空間)。 在軸承(chéng)運(yùn)行48小時後，要(yào)用潤滑(huá)脂槍向軸承蓋上的壓(yā)注油(yóu)杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

4)不許(xǔ)用輸入管上的(de)閘閥調節(jiē)流量，避免産生氣蝕(shí)。

5)泵不宜(yí)低于3051；設(shè)計流(liú)量下(xià)連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果(guǒ)必須在該條件下運(yùn)轉，則應在出口(kǒu)裝旁通管，且使流量達到上述(shù)最(zuì)小值以上。

6)經(jīng)常檢查(chá)地(dì)腳螺栓的松^情況，泵殼溫度(dù)與入口(kǒu)溫度是(shì)否(fǒu)一緻(zhì)，出口壓力表的(de)波動(dòng)情況和(hé)泵(bèng)的振動動(dòng)情況(kuàng)。

7)注意(yì)泵運行有(yǒu)無雜(zá)音，如(rú)發現異常狀态(tài)時，應(yīng)及時(shí)處理(lǐ)。

導熱油泵停機(jī)： 1)切斷(duàn)電源。 将泵内液(yè)體放(fàng)空，清洗且(qiě)應定(dìng)期把(bǎ)葉輪(lún)旋轉(zhuǎn)180°以防(fáng)止軸變形(xíng)，直到泵體(tǐ)完全冷(lěng)卻為止(zhǐ)。