1.1 泵啟(qǐ)動前(qián)的準備工(gōng)作

1.1.1 灌泵（除了液下泵，其它(tā)泵啟動前（自吸泵第(dì)一次(cì)啟動）都要(yào)進行灌泵（即要求泵(bèng)送介質必(bì)須充滿泵(bèng)腔體(tǐ)））

1.1.2 倒灌裝置灌泵：打開入(rù)口管線(xiàn)的截(jié)止(zhǐ)閥，打開(kāi)所有的排氣管(guǎn)路，排(pái)放氣體，緩(huǎn)慢的轉動(dòng)轉子，當泵(bèng)送介質沒(méi)有氣泡時關閉排氣閥。

1.1.3 吸上(shàng)裝(zhuāng)置灌泵：打開入(rù)口管(guǎn)線得截止(zhǐ)閥，打(dǎ)開所有的排氣(qì)管路(lù)，排放(fàng)氣體，向泵(bèng)灌注(zhù)（吸入管必須設(shè)底閥(fá)），緩慢的轉(zhuǎn)動轉子，當泵送介質沒有氣泡(pào)時，關閉(bì)排氣閥(fá)。

1.1.4 打開所有的輔(fǔ)助系統(tǒng)，并要求(qiú)所有的輔助系(xì)統至(zhì)少工作10分(fèn)鐘以上，等到整(zhěng)個輔助(zhù)系統工(gōng)作穩定後，方可進行下一步，此處輔助系統包(bāo)括潤滑油系(xì)統(tǒng)、密封沖(chòng)洗系統、冷卻保溫系統等；

1.1.5 對(duì)設備進行(háng)盤車檢查設備(bèi)轉動是否(fǒu)靈活；點動電動機，再次判(pàn)斷(duàn)泵旋轉方向(xiàng)是否正确(què)；确認(rèn)後固定好(hǎo)聯軸器護罩。

1.1.6（附(fù)帶幹氣密(mì)封系統的機泵）幹氣(qì)密封系統(tǒng)投用。打開氮氣(qì)入口(kǒu)閥，對密封(fēng)腔進行充(chōng)壓。幹(gàn)氣密(mì)封的氣源壓力(lì)必須在0.5～1.0m pa之間。每(měi)台(tái)泵按具(jù)體要(yào)求對(duì)密(mì)封(fēng)腔(qiāng)壓(yā)力、流量進(jìn)行調(diào)整。

1.2 泵的啟(qǐ)動

1.2.1确(què)認吸(xī)入閥(fá)全開(kāi)，排(pái)出(chū)閥關閉或(huò)微開；有最小(xiǎo)流(liú)量管路時(shí)，排出(chū)閥全關，全(quán)開最小流量閥(fá)。

1.2.2 關閉(bì)出口管路截止(zhǐ)閥（必須(xū)保(bǎo)證最(zuì)小流量(liàng)）；

1.2.3 啟動電(diàn)機，使泵(bèng)轉子達(dá)到運轉速(sù)度；

1.2.4 緩(huǎn)慢(màn)打(dǎ)開出口閥(fá)使泵的出口(kǒu)壓(yā)力、流量(liàng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值。開出口(kǒu)閥同(tóng)時應檢查(chá)電機電流變化(huà)，避免電機過(guò)載(zǎi)。在流(liú)量增(zēng)加時，還應(yīng)注意泵的(de)密封(fēng)有無異常(cháng)洩漏、泵的振動(dòng)情況(kuàng)是否(fǒu)正常(cháng)、泵體和電機等(děng)有無異(yì)常(cháng)聲音、出口(kǒu)壓力的變(biàn)化等，如泵(bèng)有異(yì)常的洩漏、異常的振動、異(yì)常的(de)噪音(yīn)或出口壓(yā)力低(dī)于設計值，應查(chá)明原因并(bìng)進行處理(lǐ)。

1.2.5當泵正常(cháng)運(yùn)轉(zhuǎn)後，檢(jiǎn)查泵的(de)出(chū)口壓力、出(chū)口(kǒu)流量、電機電流、軸(zhóu)承和密封處(chù)的溫度(dù)、潤滑(huá)油的油位(wèi)、泵的振動、噪音(yīn)以及密封(fēng)處洩(xiè)漏情況；（根據工(gōng)藝需要(yào)）關閉最小流量旁(páng)路的(de)閥門。做好(hǎo)相關(guān)設備運行(háng)記錄(lù)。

注意：

( 1 ) 泵的(de)最大(dà)啟動(dòng)頻率不能(néng)超過12次(cì)/小時；

( 2 ) 壓差不能低(dī)于設(shè)計點(diǎn)，也不能在(zài)系(xì)統中引起性(xìng)能參數的(de)波(bō)動(dòng)。泵出口壓力表(biǎo)值等于壓差加(jiā)上入口壓力表(biǎo)值；

( 3 ) 滿負荷(hé)時電(diàn)流表上的讀數，保證電流(liú)不超(chāo)過電機銘(míng)牌上(shàng)的值；

( 4 ) 泵配帶的電機有(yǒu)可能根(gēn)據買(mǎi)方(fāng)的要求(qiú)，按實際介質比重選(xuǎn)擇，在(zài)進行試運(yùn)行時，應考(kǎo)慮電(diàn)機(jī)的功率(lǜ)。如果(guǒ)實(shí)際介質比重比試(shì)運行(háng)介質(zhì)的比重小(xiǎo)，請在試運(yùn)行時，嚴格控制閥門(mén)的開度，避(bì)免(miǎn)電(diàn)機過(guò)載甚(shèn)至燒毀。必要時必須(xū)與泵(bèng)制造(zào)商聯(lián)系。

1.3 泵的停機

1.3.1慢慢關(guān)小(xiǎo)排出閥(fá)，直到(dào)流量(liàng)達到(dào)最小(xiǎo)流(liú)量為止(zhǐ)。

1.3.2 切斷電源，停泵(bèng)，關閉(bì)出(chū)口閥。

1.3.3設(shè)有最(zuì)小流(liú)量旁通管路時(shí)，在旁(páng)通閥全開的情(qíng)況下(xià)關閉排出(chū)閥，然後(hòu)切斷電源停(tíng)泵。高溫泵(bèng)要在降(jiàng)溫到80℃以(yǐ)下時才可停止(zhǐ)循環(huán)水；密封系統（沖(chòng)洗(xǐ)液、密封(fēng)氣）要在停泵20分鐘以(yǐ)後視(shì)情況(kuàng)停止。

1.3.4備用(yòng)泵：吸入閥全開，排出(chū)閥全(quán)關(guān)（設(shè)有最(zuì)小流量旁(páng)通管路時，旁通(tōng)閥全開，排(pái)出閥全閉(bì)），從而(ér)使泵内處(chù)于滿(mǎn)液(yè)的(de)吸入(rù)壓力狀态(tài)。備用泵的冷卻水要(yào)繼續投(tóu)用，保持(chí)潤滑(huá)油(yóu)液位不(bú)低于規(guī)定(dìng)油位(wèi)。冬季(jì)要特(tè)别注(zhù)意檢查(chá)，保(bǎo)持伴(bàn)熱線、冷(lěng)卻水暢(chàng)通，避免(miǎn)凍(dòng)凝。

1.3.5備(bèi)用泵(bèng)要(yào)按規定(dìng)盤車(chē)。

1.3.6 (停車後)需要檢修的泵，停(tíng)泵（降溫(wēn)）後先關(guān)閉幹(gàn)氣密封系(xì)統(tǒng)氮氣入(rù)口閥(fá)，将密封腔洩壓，再完全排(pái)出泵(bèng)内液(yè)體和冷卻(què)系統中的(de)冷卻(què)水，使(shǐ)泵體内的(de)壓力下降為(wéi)零，泵内殘存(cún)的物料吹掃幹(gàn)淨，所有閥(fá)門全部關(guān)閉，并且與變電(diàn)所聯系斷電。現(xiàn)場處(chù)理要滿足(zú)hse要求。

1.4 離(lí)心泵的(de)切換

切換泵時(shí)應嚴格保證系(xì)統流(liú)量、壓力不變原(yuán)則，嚴禁抽(chōu)空、搶量(liàng)等情況發生(shēng)。

正常情況(kuàng)下(xià)的切換：

1.4.1 備用泵應(yīng)作好一(yī)切(qiē)啟動準備工作(zuò)。

1.4.2打開(kāi)備(bèi)用泵的(de)吸入(rù)閥（ 灌泵充(chōng)液、排氣），按(àn)正常(cháng)程序啟動(dòng)備用(yòng)泵。

1.4.3 檢查備用泵的出口(kǒu)壓(yā)力、電(diàn)流、振(zhèn)動、洩漏、溫度等，如都正常(cháng)時，可逐漸開大(dà)排出(chū)閥的(de)開度(dù)，同時(shí)逐漸關小(xiǎo)原運轉泵的排(pái)出閥(fá)開(kāi)度，盡量(liàng)保持系統(tǒng)流量(liàng)，壓力不變(biàn)。當備(bèi)用泵出口(kǒu)壓力和流(liú)量正(zhèng)常後(hòu)，關閉原運轉泵的排出閥(fá)并切(qiē)斷電源，按(àn)停泵處理。

緊急情況(kuàng)下的切換(huàn)：

離心(xīn)泵(bèng)緊(jǐn)急情況下(xià)的切(qiē)換是(shì)指油(yóu)噴出、電機起火、泵嚴重損壞等(děng)事故(gù)。

1.4.4備用泵應(yīng)作好一切啟動(dòng)準備(bèi)工作。

1.4.5切斷(duàn)原運轉(zhuǎn)泵(bèng)的電源，停(tíng)泵，啟動備(bèi)用泵(bèng)。

1.4.6打開備用(yòng)泵的(de)排(pái)出閥，使(shǐ)出口流量、壓力(lì)達到規定值。

1.4.7關(guān)閉原(yuán)運轉(zhuǎn)泵的(de)排出閥和吸入(rù)閥(fá)，對事故(gù)進行(háng)處理(lǐ)。

1.5離心泵日(rì)常運(yùn)轉維護

1.5.1 軸承溫度(dù)

在軸承(chéng)殼體上最高溫(wēn)度為(wéi)80℃。一般滑動(dòng)軸承(chéng)溫度在65℃以(yǐ)下；滾(gǔn)動(dòng)軸(zhóu)承在70℃以下

1.5.2 潤滑(huá)油的(de)補充(chōng)和更換

（1）經常檢查軸承箱油位，如油位(wèi)達(dá)到油位計(jì)下限時，随時(shí)補充潤(rùn)滑油

（2）始運(yùn)轉時(shí)，每兩(liǎng)周檢查一(yī)次潤滑油的質(zhì)量，檢(jiǎn)查2-3次(cì)，如潤(rùn)滑油變(biàn)質(zhì)，随時(shí)更換(huàn)潤滑油以(yǐ)後每三(sān)個(gè)月檢(jiǎn)查一(yī)次(cì)潤(rùn)滑油(yóu)的質(zhì)量，6個(gè)月更(gèng)換一次潤(rùn)滑油(yóu)。

1.6離心(xīn)泵的操作及注意事項:

1.6.1 離(lí)心泵在任(rèn)何情(qíng)況下(xià)不(bú)允(yǔn)許無(wú)液體空(kōng)轉，以免(miǎn)零件損壞。

1.6.2啟動離心泵在(zài)排出(chū)閥未(wèi)開的情況(kuàng)下，作斷(duàn)流運轉(zhuǎn)不允許超過2分(fèn)鐘.

1.6.3必(bì)須用排出閥調(diào)節流量，絕(jué)不可用吸(xī)入閥來調(diào)節(jiē)流(liú)量，以(yǐ)免汽蝕。

有幹氣(qì)密封(fēng)的機泵應(yīng)注意防(fáng)止反轉(zhuǎn)，以防損壞密封(fēng).

1.6.4（附帶外沖洗的機泵）密(mì)封(fēng)沖洗液的(de)流量(liàng)一般(bān)控(kòng)制在8～10l/分(fèn)鐘。

1.6.5 嚴(yán)禁設備帶病(bìng)運(yùn)轉，防止損(sǔn)壞泵(bèng)件及(jí)電機過載。

1.6.6 發生(shēng)聯鎖(suǒ)停機(jī)的機泵在未查(chá)明原(yuán)因、排除故(gù)障前(qián)，禁止(zhǐ)盲目(mù)啟機(jī)。

1.7 離(lí)心(xīn)泵的(de)一般故障(zhàng)，原因(yīn)和排(pái)除方(fāng)法：（見(jiàn)表一）

表一離心泵的一般(bān)故障原因(yīn)和(hé)排除方(fāng)法

熱油泵預(yù)熱

熱(rè)油泵(bèng)在啟動前(qián)必須預熱，緩慢進油，防(fáng)止泵倒(dǎo)轉，預熱時間不小于(yú)1小時，預熱(rè)方法(fǎ)如下(xià)：

1. 稍開(kāi)泵入(rù)口(kǒu)閥，打(dǎ)開(kāi)泵出口(kǒu)放(fàng)空閥，排淨(jìng)泵(bèng)内存水(shuǐ)和氣體，見油後關閉(bì)放空閥。

2. 打(dǎ)開泵入口閥，打(dǎ)開泵預熱(rè)跨線(xiàn)閥（或(huò)分多(duō)次稍(shāo)開泵出口(kǒu)閥），逐(zhú)步(bù)增加泵内油(yóu)品循環量，

以控(kòng)制泵體溫(wēn)度緩(huǎn)慢上升(shēng)，同時每隔15 分(fèn)鐘盤車一次，預熱(rè)前(qián)要給(gěi)好各部(bù)位冷卻水。

3. 經充分預熱(rè)，待泵體溫度和介質(zhì)溫度差小(xiǎo)于60 ℃時，方可啟動(dòng)或投(tóu)入正常備用。

4. 對(duì)正常(cháng)停運(yùn)未經檢(jiǎn)修(xiū)的泵(bèng)，預熱時可(kě)免去步驟(zhòu)1 。5 r8 m$ q. c! k; l. u6 p. s

預熱時注(zhù)意：

1. 應注意檢查預熱流程是否(fǒu)暢通(tōng)，防(fáng)止(zhǐ)逼壓(yā)。如果發現(xiàn)逼壓，應(yīng)立即關(guān)閉泵(bèng)預熱跨線閥和(hé)泵出口閥，并用(yòng)吹掃(sǎo)蒸汽吹通(tōng)泵體(tǐ)後(hòu)，再慢慢開(kāi)泵預(yù)熱跨線(xiàn)閥。

2. 預熱升溫速度50 ℃/h 左右(yòu)，泵内油(yóu)品循環量不要(yào)提得(dé)過快、過大，以避免運行泵(bèng)抽空和預熱泵(bèng)因溫(wēn)升過快産(chǎn)生洩(xiè)漏(lòu)或倒轉(zhuǎn)，預熱(rè)至泵體法蘭處的溫度與(yǔ)輸送介質(zhì)的溫(wēn)度相差(chà)不(bú)大于(yú)40℃為宜(yí)。

3. 預熱過程應每隔15 分鐘盤(pán)車180度，以避(bì)免因(yīn)熱不均勻造成泵軸彎曲(qǔ)，并要注意(yì)盤車是否(fǒu)靈活(huó)，如(rú)發現時輕時(shí)重，則應加(jiā)快盤車速(sù)度(dù).

4. 預(yù)熱要均勻，不能(néng)上冷下(xià)熱或前熱後(hòu)冷(lěng)或局部(bù)受熱(rè)。